La Unidad de Mezcla de Laboratorio aumenta la proporción de disolución de gases en líquidos durante la preparación de estándares de calibración para el Análisis de Gases Disueltos (DGA), según los requisitos de la norma IEC 60567 “Equipos eléctricos llenos de aceite: Toma de muestras de gases y análisis de gases libres y disueltos – Guía”. De hecho, siguiendo la norma IEC 60567, los estándares de gas en aceite (GIO-Standard) deben prepararse en jeringas de vidrio con aceite desgasificado.

Una cantidad conocida de estándar de gas se inyecta en el aceite que ya está contenido en una jeringa. La disolución de burbujas de gas requiere una mezcla constante de la jeringa. Esta operación es extremadamente consumidora de tiempo si se realiza manualmente. La Unidad de Mezcla es un aparato diseñado para mezclar jeringas mediante movimiento rotativo automático. Puede mezclar hasta 8 jeringas al mismo tiempo. Este aparato está compuesto por un eje giratorio equipado con 8 abrazaderas para sostener jeringas u otro material de vidrio compatible, por lo que se puede utilizar como mezclador para otros productos químicos.

La Lab Degassing Unit es un recipiente de acero inoxidable que permite desgasificar hasta 5 litros de fluido (aceite mineral aislante) a una presión de aproximadamente 10 mbar mediante una bomba de vacío (la unidad mantiene las condiciones de vacío durante varias horas después del proceso de desgasificación). A través de válvulas dedicadas, el vacío puede romperse soplando un gas inerte; posteriormente, la muestra líquida tratada se puede extraer directamente desde el fondo con una jeringa. La construcción en acero, a diferencia de los contenedores de vidrio típicos, permite realizar todas las operaciones con total seguridad, sin riesgo alguno para los operadores.

Los parámetros del proceso (temperatura y nivel de vacío) pueden ser monitoreados continuamente mediante sensores específicos (opcionales).

Este dispositivo tiene como objetivo optimizar el proceso de desgasificación durante la preparación de estándares de gas en aceite para el análisis de gases disueltos (DGA) según la norma IEC 60567 (Ed 4.0 2011-10) – “Equipos eléctricos llenos de aceite – Muestreo de gases y análisis de gases libres y disueltos – Orientación”. La Lab Degassing Unit también es adecuada para llevar a cabo otros procesos de desgasificación en fluidos diferentes a los aceites minerales aislantes (por ejemplo, aplicaciones de investigación y desarrollo).

La Lab Degassing Unit está equipada con una bomba de vacío para minimizar la liberación de vapores de los fluidos tratados. La bomba cuenta con un sistema de válvulas que permite realizar todas las operaciones de manera fácil y segura: llenado, desgasificación, ruptura del vacío y muestreo. Las características de la bomba garantizan un nivel de vacío de 10 mbar.

StabOx es un instrumento de laboratorio para apoyar la medición de la estabilidad a la oxidación de líquidos aislantes completamente diseñado y construido por Sea Marconi.

La prueba de estabilidad a la oxidación evalúa el comportamiento de un aceite sometido a un fuerte estrés térmico oxidativo; este análisis constituye una prueba inicial de calificación y clasificación del aceite, así como un indicador de la idoneidad para continuar el servicio de aceites oxidados.
StabOx realiza el envejecimiento acelerado de líquidos en condiciones controladas con gran precisión, el instrumento cumple completamente con todos los requisitos del estándar de referencia (IEC 61125 * ed. 2.0 2018-01) pero a partir de ellos puede ofrecer estándares de calidad mucho más altos. De hecho, StabOx mantiene la temperatura de las muestras y el caudal del oxidante en los niveles prescritos, al tiempo que garantiza una precisión decididamente más alta durante toda la prueba, sin ninguna intervención del operador.

Terna comprendió y apreció de inmediato la concentración de innovación contenida en StabOx con una orden de compra en enero (2020).

El instrumento permite realizar hasta tres pruebas en paralelo (completamente independientes entre sí) y cuenta con ajustes precargados que facilitan su ejecución sobre diferentes tipos de líquidos aislantes: aceites minerales inhibidos y no inhibidos, ésteres naturales, ésteres sintéticos.

StabOx cuenta con una interfaz de pantalla táctil intuitiva que proporciona alertas y recordatorios automáticos. El software de control se puede actualizar, por ejemplo, para futuras revisiones estándar. El instrumento se puede controlar e integrar de forma remota con un sistema de gestión de laboratorio (LIMS).

StabOx representa la máxima síntesis de las habilidades de Sea Marconi, que ha sabido combinar química, electrónica, IoT, ciberseguridad, ingeniería de procesos y productos al más alto nivel.

Información Adicional

El kit permite de realizar la conexión hidráulica de la tubería de toma de muestra a la válvula de bajo de cuba (tipo roscado GAS) o a la válvula del relé Buchholz y dispositivos similares.

Este sistema permite la toma de muestras de aceite de transformadores y equipos eléctricos herméticos.
Los acoples hidráulicos suministrados con este kit también son adecuados para la toma de muestras de aceite o gases libres del relé de Buchholz.

Cuando no está energizado, el equipo eléctrico sellado puede estar a presión negativa. Por esta razón, la toma de muestras de aceite con fines de diagnóstico es una operación crítica, pudiendo dañar el sellado del transformador y permitir la introducción de aire.
El Kit de muestras permite:

• Conexión hidráulica a la válvula de fondo cuba, DGPT2 o dispositivos de protección similares
• Succión de aire de las mangueras de toma de muestra, antes de la apertura de la válvula de muestreo
• Succión del aceite, bajo presión negativa (vacío)
• Succión de muestras de aceite de bidones o tanques
• Succión de aire de la parte superior del equipo, si es necesario

El sistema para la deshidratación tiene la capacidad de eliminar unos 10 litros de agua. El tiempo de absorción, por lo tanto la eficacia del dispositivo, varía en función del nivel de hidratación (disponibilidad de agua) y de la temperatura de funcionamiento del transformador.

• Aplicado en un dispositivo con hidratación de la celulosa del 4%, operando a temperaturas elevadas en ambientes particularmente húmedos, el sistema alcanza la saturación en unos 6-9 meses.
• Aplicado en un dispositivo con hidratación de la celulosa del 1%, operando a 50 °C, el sistema TRASEC CL3A puede alcanzar una duración de 24 meses antes de la saturación.

En un dispositivo nuevo, secado (hidratación <0,5%) el sistema puede alcanzar una duración de 5 años antes de la saturación.

El tubo de aspiración del aceite se conecta a la parte inferior de la caja o del circuito de refrigeración forzado del aceite; el tubo de alimentación se conecta a la parte superior de la caja o del circuito de refrigeración forzado.

El dispositivo de deshidratación absorbe el agua disuelta en el aceite hasta que alcanza un nivel de saturación del material. Los cartuchos pueden equiparse con dos sondas de medición de la concentración de agua disuelta de tipo capacitivo o equivalente (CL3AM).

Una vez alcanzada la saturación, los cilindros que contienen los tamices moleculares deben sustituirse y enviarse a la regeneración. La sustitución de los cilindros puede realizarse por personal de Sea Marconi o por el propio usuario. Durante la regeneración de los tamices moleculares su peso se compara con el registrado en el origen (en seco); la diferencia de peso corresponde a la cantidad de agua absorbida.

Sea Marconi desarrolla y produce directamente los reactivos sólidos utilizados para sus actividades de descontaminación físico-química de los aceites aislantes y de los transformadores. Los reactivos, todos patentados, son uno de los principales elementos que distinguen los tratamientos de Sea Marconi y que los hace tan eficaces.

Durante las actividades de tratamiento de los aceites, los reactivos se utilizan en el interior de las unidades de descontaminación (también desarrolladas por Sea Marconi), estas últimas aspiran los aceites de los transformadores y los hacen fluir a través de las columnas que contienen los reactivos. Pasando cíclicamente a través de las columnas con los reactivos, los aceites se van descontaminando progresivamente.

Los reactivos producidos por Sea Marconi satisfacen la demanda interna o bien son confeccionados y puestos a disposición de los socios y clientes internacionales. Por el momento están disponibles las siguientes formulaciones:

• Reactivo sólido de partículas patentado (S-CDP®) para la deshalogenación de los PCB.
• Reactivo sólido de partículas patentado (S-CHED/CS) para la despolarización del azufre corrosivo.
• Reactivo sólido de partículas patentando (S-CHED/DM) para la despolarización de los metales disueltos.
• Reactivo sólido de partículas patentado (S-CHED/AU) para la despolarización contra la acidez y los compuestos oxidados.
• Reactivo sólido de partículas patentado (S-CHED/ST) para la despolarización estándar.

Las mangueras SpillGuard® son tuberías de seguridad patentadas, capaces de bloquear posibles pérdidas accidentales de aceite; Sea Marconi las utiliza en sus propias actividades in situ para descontaminar los aceites y los transformadores.

De hecho, estas tuberías conectan las unidades de tratamiento de Sea Marconi y el transformador del cliente; en su interior fluye el aceite a descontaminar.

Las SpillGuard están constituidas por una cámara doble y servoválvulas automáticas que, en caso de cambios de presión en el interior de las tuberías, bloquean el flujo del líquido.

El kit permite de realizar la conexión hidráulica de la tubería de toma de muestra a la válvula de bajo de cuba (tipo Guillemin) o a la válvula del relé Buchholz y dispositivos similares.

DeosVision.Transfo está escrito en .NET y se basa en DB Microsoft SQLServer

La última versión de DeosVision.Transfo es compatible con Windows Server 2012 e IIS 7.0