El primer “episodio” de este importante hito se remonta a mayo de 2020 con la publicación del llamado a licitación por parte de la Agencia Egipcia de Asuntos Ambientales (EEAA) a través de la agencia para la gestión sostenible de contaminantes orgánicos persistentes (COP) en respuesta a las obligaciones del Convenio de Estocolmo.

www.popsegypt.com

La licitación, financiada por el Banco Mundial / GEF, se tituló: Descontaminación de aceite de transformador que contiene PCB – Suministro e instalación de equipos, y capacitación de operadores locales, para la decloración y purificación de 1000 toneladas de aceite contaminado con PCB, que producirá Aceite apto para su reutilización en equipos eléctricos (transformadores).

Hitos principales:

• Julio de 2020, Sea Marconi responde a la licitación
• Noviembre de 2020, Sea Marconi recibe el premio oficial tras la apertura de los sobres y el análisis de las propuestas
• Junio de 2021, envío de materiales y accesorios desde la sede de Sea Marconi en Collegno, Turín (Italia) al puerto de Alejandría en Egipto
• Julio de 2021, envío de las plantas de descontaminación desde la sede de Sea Marconi en Collegno, Turín (Italia) al puerto de Alejandría en Egipto

En este momento los remontes están navegando hacia Alessandria con llegada prevista para el lunes 9; los próximos pasos, presumiblemente en octubre de 2021, son la puesta en marcha, la demostración in situ de la capacidad tecnológica de las plantas con la formación de operadores locales orientados al uso autónomo.

En este caso, Sea Marconi ha creado y desplegado una tecnología ganadora: BAT (Best Available Techniques) y BEP (Best Environmental Practice), móvil y modular, que permite realizar el tratamiento in situ, en circuito cerrado, sin vaciar el transformador, en modo en carga, es decir, manteniendo el transformadores en servicio durante la descontaminación de PCB. Esta última característica fue particularmente exitosa en un escenario, como el egipcio, que se centrará en los transformadores utilizados en la producción y transmisión nacional de electricidad.
Por tanto, la solución Sea Marconi permitirá trasladar las depuradoras en las proximidades de los transformadores a descontaminar y tratarlos sin ponerlos fuera de servicio.

Las plantas de Sea Marconi (junto con los reactivos patentados y la metodología operativa, es decir, el sistema CDP Process®) permitirán a los ministerios egipcios de Medio Ambiente y Energía cumplir con las obligaciones del Convenio de Estocolmo sobre la gestión sostenible de contaminantes orgánicos persistentes (COP).
Al final del proyecto, que es cuando todos los transformadores tendrán una contaminación estable por debajo de 50 mg/kg de PCB, las plantas producidas por Sea Marconi aún se pueden utilizar para actividades de mantenimiento destinadas a extender el ciclo de vida de aceites y equipos eléctricos.

Nos sentimos particularmente orgullosos de poder informarles acerca de otra novedad muy satisfactoria en el ámbito del proyecto “PCBs free Program for Japan”: la formulación de la primera orden de compra para la realización de una planta (DMU) de deshalogenación de aceites y  transformadores contaminados por PCBs.

Sería necesario, para poder comprender la extraordinariedad de esta noticia, volver a visitar los “episodios” precedentes (ver link al final de la pág.). Muy brevemente: Sea Marconi ha aceptado los retos lanzados por los sectores público y privado de Japón, esto es, en primer lugar,determinar en laboratorio contaminaciones infinitesimales de PCB en aceite (nunca detectadas antes) y luego implementar al máximo la tecnología Sea Marconi con el objetivo de descontaminar aceites hasta PCB < 0,5 mg/Kg. Hoy podemos sentirnos orgullosos por haber alcanzado ambos objetivos, nuestro laboratorio se ha confirmado  como un referente internacional y la tecnología de descontaminación de PCB by Sea Marconi, CDP Process + DMU, ha recibido la validación oficial por parte de las autoridades japonesas.

Para hacer frente a las necesidades del cliente, Sea Marconi ha llevado a cabo un enorme trabajo de rediseño en sus unidades de descontaminación (DMU), llegando a definir unconcept tecnológico totalmente nuevo. En términos concretos esto significa pesos y dimensiones inferiores, optimización de los esquemas  fluídicos y del uso de los materiales,  mejores prestaciones a fin de obtener mayores rendimientos, menor impacto logístico, tratamientos más rápidos y, por lo tanto, una ventaja significativa para el cliente final. El desarrollo de la primera planta para Japón es, sin lugar a dudas,  un logro extraordinario, sin embargo sabemos que es sólo el inicio de un camino que será seguramente arduo pero que nos regalará enormes satisfacciones.

Nameplate data of transformer:

Trasformatore: grid transformer
Manufact: xxx
Year: 1970
Power [MVA]: 70
Voltage [KV]: 225
Oil mass [Kg]: 38.000

Dealogenazione (CDP Process®) treatment in order to remove the PCBs, performed on-load (this means that the transformer is in service and under load during the treatment)