The LAB Mixing Unit increases the ratio of dissolution of gases into liquids during the preparation of calibration standards for Dissolved Gas Analysis (DGA), according to the IEC 60567 requirements “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases- Guidance”. In fact following the IEC 60567, gas-in-oil standards (GIO-standard) shall be prepared in glass syringes with a degassed oil.

A known quantity of gas standard is injected into the oil already contained in a syringe. The dissolution of gas bubbles requires a constant mixing of the syringe. This operation is extremely time consuming if performed manually. Mixing Unit is an apparatus designed to mix syringes by automatic rotary movement. It can mix up to 8 syringes at the same time. This apparatus is composed by a rotating shaft equipped with 8 clamps to hold syringes or any other compatible glassware therefore it can used as mixer for any other chemicals.

The Lab Degassing Unit is a stainless steel vessel that allows to degas up to 5 liters of fluid at a pressure of around 10 mbar by a vacuum pump (the unit maintains vacuum conditions for several hours after the degassing process).
Through dedicated valves, vacuum can be broken blowing an inert gas in; subsequently the treated liquid sample can be directly sampled from the bottom by a syringe.

Due to its steel construction, all operations are performed safely, without any risk for the operators deriving from the breakage of a typical glass vessels.
Process parameters (temperature and vacuum level) can be continuously monitored by means of specific sensors (optional).
This apparatus is meant to optimize the degassing process during the preparation of gas in oil standards for Dissolved Gas Analysis (DGA) according to IEC 60567 (Ed 4.0 2011-10) – “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases- Guidance.”
The Lab Degassing Unit is also suitable to perform other degassing processes on different fluids (e.g. R&D applications).

StabOx est un instrument de laboratoire pour supporter la mesure de la stabilité à l’oxydation des liquides isolants entièrement conçus et fabriqués par Sea Marconi.

Le test de stabilité à l’oxydation évalue le comportement d’une huile soumise à une forte contrainte thermique oxydative; cette analyse constitue un premier test de qualification et de classification de l’huile, ainsi qu’un indicateur de l’aptitude à continuer le service des huiles oxydées. StabOx effectue le vieillissement accéléré des liquides dans des conditions contrôlées avec une grande précision, l’instrument répond pleinement à toutes les exigences de la norme de référence ( CEI 61125 [/ tooltip] * ed. 2.0 2018-01) mais, à partir de ceux-ci, il garantit des normes de qualité beaucoup plus élevées. En effet, StabOx maintient la température des échantillons et le débit de l’oxydant à des niveaux prescrits, tout en assurant une précision beaucoup plus élevée pendant la durée du test, sans aucune intervention de l’opérateur.

Terna a tout de suite compris et apprécié la concentration d’innovation contenue dans StabOx avec un bon de commande en janvier (2020).

L’instrument vous permet d’effectuer jusqu’à trois tests en parallèle (complètement indépendants les uns des autres) et dispose de réglages préchargés qui facilitent son exécution sur différents types de liquides isolants: huiles minérales inhibées et non inhibées, esters naturels, esters synthétiques.

StabOx dispose d’une interface à écran tactile intuitive qui fournit des alertes et des rappels automatiques. Le logiciel de contrôle peut être mis à jour, par exemple pour les futures révisions standard. L’instrument peut être contrôlé à distance et intégré à un système de gestion de laboratoire (LIMS).

StabOx représente la synthèse maximale des compétences de Sea Marconi, qui a su combiner la chimie, l’électronique, l’IoT, la cybersécurité, l’ingénierie des procédés et des produits au plus haut niveau.

Approfondissement

Ce jeu de raccords permet la connexion hydraulique de la seringue de prélèvement à la vanne de bas de cuve type fileté (GAS) ou à la vanne du relais de protection DGPT2 ou Buchholz.

Ce kit peut être utilisé pour le prélèvement de l’huile diélectrique des transformateurs et appareils électriques hermétiques.

Les raccords hydrauliques fournis avec ce matériel sont adaptés pour le prélèvement des gaz libres par le relais Buchholz ou le dispositif d’accumulation.

lorsqu’ils se trouvent hors service, les appareils hermétiques peuvent se rencontrer à pression négative. Pour cette raison le prélèvement d’échantillons d’huile diélectrique est un ’opération critique, qui peut engendrer l’introduction d’air dans l’appareil.
Ce kit de prélèvement permet:

• la connexion hydraulique à la vanne de bas de cuve (avec adaptateurs non fournis) ou à la vanne du relais de protection DGPT2 ou similaire
• la mise sous vide du circuit de prélèvement
• l’aspiration de l’huile à pression négative (sous vide)
• l’aspiration de l’huile par des futs ou citernes
• l’aspiration de l’air introduite dans l’appareil, accidentellement ou non.

Le système de déshydratation a la capacité d’éliminer environ 10 litres d’eau. Le temps d’absorption, c’est-à-dire l’efficacité du dispositif, varie en fonction du niveau d’hydratation (disponibilité en eau) et de la température de fonctionnement du transformateur.

• Appliqué sur un appareil avec hydratation de la cellulose de 4%, en opérant à des températures élevées dans un environnement particulièrement humide, le système atteint la saturation en environ 6-9 mois.
• Appliqué sur un appareil avec hydratation de la cellulose de 1%, en opérant à 50 °C, le système TRASEC CL3A peut atteindre une durée de 24 mois avant la saturation.

Sur un nouvel appareil, séché (hydratation < 0,5%), le système peut atteindre une durée de 5 ans avant la saturation.

Le tuyau d’aspiration de l’huile est relié à la partie inférieure du caisson ou du circuit de refroidissement forcé de huile; le tuyau de refoulement est raccordé à la partie supérieure du caisson ou du circuit de refroidissement forcé.

Le dispositif déshydratant absorbe l’eau dissoute dans l’huile jusqu’à ce que soit atteint le niveau de saturation du matériau.Les cartouches peuvent être disposées avec deux sondes de mesure de la concentration en eau dissoute de type capacitif ou équivalent (CL3AM).

Après avoir atteint la saturation, les cylindres contenant les tamis moléculaires doivent être remplacés et envoyés à la régénération.Le remplacement des cylindres peut être effectué par le personnel de Sea Marconi ou par l’utilisateur lui-même.Au cours de la régénération des tamis moléculaires, leur poids est comparé à celui enregistré à l’origine (en matière sèche); la différence de poids correspond à la quantité d’eau absorbée.

Sea Marconi développe et produit directement les réactifs solides utilisés pour ses propres activités de décontamination physico-chimique des huiles isolantes et des transformateurs. Les réactifs, tous brevetés, sont l’un des principaux éléments qui distingue les traitements Sea Marconi et qui les rend si efficaces.

Au cours des activités de transformation des huiles, ces réactifs sont utilisés dans l’unité de décontamination (également développée par Sea Marconi), ces dernières aspirent les huiles des transformateurs et les font s’écouler à travers les colonnes qui contiennent les réactifs.En passant à travers les colonnes avec les réactifs de manière cyclique, les huiles sont progressivement décontaminées.

Les réactifs produits par Sea Marconi répondent à la demande intérieure ou bien sont emballés et mis à la disposition des partenaires et des clients internationaux.A l’heure actuelle les formulations suivantes sont disponibles:

• Réactif particulaire solide breveté (S-CDP®) pour la déshalogénation des PCB.
• Réactif particulaire solide breveté (S-CHED/CS) pour la dépolarisation du soufre corrosif.
• Réactif particulaire solide breveté (S-CHED/DM) pour la dépolarisation des métaux dissous.
• Réactif particulaire solide breveté (S-CHED/AU) pour la dépolarisation contre l’acidité et les composés oxygénés.
• Réactif particulaire solide breveté (S-CHED/ST) pour la dépolarisation standard.

Les manchons SpillGuard® sont des tuyaux de sécurité brevetés, qui peuvent bloquer les éventuelles pertes accidentels d’huile; Sea Marconi les emploie dans ses activités sur site pour décontaminer les huiles et les transformateurs.

En fait, ces tuyaux mettent en connexion les unités de traitement Sea Marconi et le transformateur du client; l’huile à décontaminer y passe à l’intérieur.

Les SpillGuard sont constitués d’une chambre double et de vannes automatiques qui, en cas de changements de pression à l’intérieur du tube, bloquent l’écoulement du liquide.

Ce jeu de raccords permet la connexion hydraulique de la seringue de prélèvement à la vanne de bas de cuve type Guillemin (pompier) ou à la vanne du relais de protection DGPT2 ou Buchholz.

DeosVision.Transfo est écrit dans .NET et s’appuie sur DB Microsoft SQL Server

La dernière version de DeosVision.Transfo est compatible avec Windows Server 2012 et IIS 7.0