Le premier « épisode » de cette étape importante remonte à mai 2020 avec la publication de l’appel d’offres de l’Agence égyptienne des affaires environnementales (EEAA) à travers l’agence pour la gestion durable des contaminants organiques persistants (POP) en réponse aux obligations de la Convention de Stockholm.

www.popsegypt.com

L’appel d’offres, financé par la Banque mondiale/GEF, était intitulé : Decontamination of PCB-Containing transformer oil – Supply and installation of equipment, and training of local operators, for dechlorinating and purification of 1000 tons of PCB contaminated oil, which will produce clean oil suitable for reuse in electrical equipment (transformers) qui signifie  Fourniture et installation d’équipements, et formation des opérateurs locaux, pour la déchloration et la purification de 1000 tonnes d’huile contaminée par les PCB, pour la production d’huile apte à être réutilisée dans les équipements électriques (transformateurs).

Principaux jalons :

• Juillet 2020, Sea Marconi répond à l’appel d’offres
• Novembre 2020, Sea Marconi reçoit le prix officiel suite à l’ouverture des enveloppes et à l’analyse des propositions
• Juin 2021, expédition de matériels et accessoires du siège de Sea Marconi à Collegno, Turin (Italie) vers le port d’Alexandrie en Egypte
• Juillet 2021, expédition des usines de décontamination du siège de Sea Marconi à Collegno, Turin (Italie) vers le port d’Alexandrie en Egypte

Pour le moment, les remontées mécaniques naviguent vers Alexandrie avec une arrivée prévue le lundi 9 ; les prochaines étapes, vraisemblablement en octobre 2021, sont la mise en service, la démonstration sur site de la capacité technologique des usines avec la formation d’opérateurs locaux visant à une utilisation autonome.

Dans ce cas, Sea Marconi a créé et déployé une technologie gagnante : BAT et BEP, mobiles et modulaires, qui permettent d’effectuer le traitement in situ, en circuit fermé, sans vider le transformateur, en mode en charge, c’est-à-dire en maintenant la transformateurs en service lors de la décontamination des PCB. Cette dernière caractéristique a été particulièrement réussie dans un scénario, comme celui de l’Égypte, qui se concentrera sur les transformateurs utilisés dans la production et la transmission nationales d’électricité. La solution Sea Marconi permettra donc de déplacer les stations d’épuration à proximité des transformateurs à décontaminer et de les traiter sans les mettre hors service.

Les installations de Sea Marconi (ainsi que les réactifs brevetés et la méthodologie opératoire, c’est-à-dire le système CDP Process®) permettront aux ministères égyptiens de l’Environnement et de l’Énergie de répondre aux obligations de la Convention de Stockholm sur la gestion durable des polluants organiques persistants (POPs).
À la fin du projet, c’est-à-dire lorsque tous les transformateurs auront une contamination stable inférieure à 50 mg/kg de PCB, les usines produites par Sea Marconi peuvent encore être utilisées pour des activités de maintenance visant à prolonger le cycle de vie des huiles et des équipements électriques.

Même l’Iran a « mis à l’ordre du jour » le problème des PCB, en fait, cette question a été l’objet d’un approfondissement particulier au cours de « l’atelier de gestion des POP » qui s’est déroulé le 9 novembre à Téhéran.
Les ministères iraniens de l’Environnement et de l’Industrie explorent à ce stade plusieurs solutions pour gérer (inventaire, décontamination, élimination) le problème des PCB ; plusieurs opérateurs internationaux se sont succédé au cours de l’événement, chacun avec la tâche d’exposer leurs méthodes pour le traitement de ces POP (Persistent Organic Pollutant). Il est à rappeler que « les POP sont des composés chimiques ayant des propriétés toxiques qui se propagent dans l’air, l’eau ou le sol et, en raison de leur faible biodégradabilité, leur persistance dans l’environnement est de longue durée. Dans cette approche, voici les 12 principaux polluants : aldrine, chlordane, dichlorodiphényltrichloroéthane, dieldrine, endrine, heptachlore, mirex, toxaphène, hexachlorophène et trois classes de composés : Polychlorodibenzo-p-dioxine (PCDD ou plus communément connu sous le nom de dioxines), les polychlorodibenzofurane (PCDF) et les polychlorobiphényle (PCB), sont liés par l’action et la persistance ».

Sea Marconi a participé à « l’atelier sur la gestion des POP » en coopération avec TREDI, une société française afin d’offrir des services complémentaires à ceux de Sea Marconi. Notre approche vise en effet à la conservation des biens contaminés par des PCB grâce à la décontamination complète des huiles et des équipements électriques qui les contiennent. L’avantage immédiat est d’éviter la production de déchets, ainsi que l’élimination et l’incinération des PCB, ce qui réduit par conséquent également les coûts de gestion des matériaux contaminés.
Sea Marconi intervient concrètement avec ses unités mobiles (DMU) qui aspirent l’huile du transformateur et étape par étape élimine le PCB du transformateur et de l’huile. Ce traitement, appelé CDP Process, est exécuté en toute sécurité, sur place (même si le transformateur en service), en continu, en circuit fermé et sans vidange, même partielle, du transformateur. Le CDP Process garantit non seulement un transformateur « sans PCB », mais régénère aussi les propriétés diélectriques de l’huile dans des conditions optimales.

 

Nous sommes particulièrement fiers de pouvoir faire le récit d’une ultérieure mise à niveau ultra positive dans le cadre du projet « PCBs free Program for Japan » (Programme zéro PCB pour le Japon), soit l’arrivée de la première commande pour la réalisation d’une installation (DMU) pour la déshalogénation des huiles et des transformateurs contaminés par des PCB.

Pour mieux comprendre l’importance de cette grande nouvelle, il est nécessaire d’en retracer toutes les étapes précédentes (voir lien en bas de page). En bref. Sea Marconi a relevé les défis provenant du secteur public et privé japonais : tout d’abord, détecter, dans les laboratoires, les contaminations infinitésimales de PCB dans les huiles (jamais détectées jusqu’alors), puis pousser au maximum la technologie Sea Marconi dans l’objectif de décontaminer les huiles jusqu’à une teneur en PCB < 0,5 mg/kg. Aujourd’hui, nous pouvons dire, non sans un certain orgueil, que ces deux objectifs ont été atteints. En effet, notre laboratoire a confirmé sa position inégalable de référence sur le plan international et la technologie de décontamination des PCB signée Sea Marconi, CDP Process + DMU, a été validée par les autorités japonaises.

Afin de satisfaire les exigences de son client, Sea Marconi a fait un énorme travail de reconceptionde ses unités de décontamination (les « DMU »), définissant ainsi un concept technologique complètement innovant.  Concrètement, cela signifie un poids et des mesures inférieures, des schémas fluidiques optimisés, de plus hautes performances et un usage optimisé des matériaux. Tout ceci se traduisant par demeilleures prestations, un moindre impact de la logistique, des traitements plus rapides et donc un bénéfice incomparable pour le client final. Le développement de la première installation destinée au Japon est, sans aucun doute, un objectif atteint extraordinaire mais nous sommes conscients qu’il ne s’agit là que le début d’un parcours très prenant qui ne pourra être ponctué que d’énormes satisfactions.

For this case, Sea Marconi has done a detailed study using multidetection diagnostic tools from which emerged the following critical factors:

1. PCBs above the threshold due to cross contamination caused by previous treatment performed by unskilled operator in a sensitive environment (water for cultivation)
2. Corrosion C2 (NON DBDS & Corrosive sulfur) with DBDS equivalent = 70 mg/Kg and CCD test result as corrosive without DBDS
3. corrosion C4 (NON sulfur corrosion & metal dissolution), due to presence of copper in organ metallic form
4. dielectric properties of oil non standard

there are no electrical faults, there are thermal defects but only a normal aging of the insulation solid

Sea Marconi proposed and performed and integrated treatment based on selective depolarization (Chedcos) and dehalogenation of PCB in oil (CDP Process). The treatment was performed on-site and on-load (transformer in service and under load) with a total duration of 22 days, of which 16 for the treatment part.

The solution Sea Marconi won and convinced primarily for the modularity of the treatment unit (DMU), with reduced weight and size and therefore extremely easy to handle in an area with extreme logistical constraints.
Not only, the service Sea Marconi was able to heal, with just one treatment, the problems of corrosivity and the problems of PCB contamination, both the poor dielectric oil.

	Before the treatment	After the treatment
Acidity TAN [mgKOH/g]	0,281	< 0,01
Interfacial tension [mN/m]	18,08	33,30
Moisture [mg/Kg]	6	2
Dissipation factor 90 °C	1.023	0,09211
Breakdown voltage [KV]	73,10	75
DBDS [mg/Kg]	< 5	< 5
Corrosive sulfur CCD test	corrosive	Non corrosive
Total corrosive sulfur (DBDS equivalent) [mg/Kg]	69	8
Copper [mg/Kg]	64	2
PCBs [mg/Kg]	71	25

The brilliant results achieved are the result of a mix of excellence:

• Innovation and technical treatment plants and transformer oil,
• the use of specific reagents patented,
• the competence of technicians Sea Marconi,
• certification of the analytical test results

This case brings together a number of peculiarities that make it unique worldwide. It has required a major effort to research, development and innovation. This has generated a series of advanced methodologies focused to multidetection; moreover this case has allowed us to study new treatment methodologies and instrumental configurations for monitoring entirely new.

Since this case is expected to publish some results in trade magazines from IEEE and Analitcal chemistry.