La flotte Sea Marconi se développe à nouveau, et elle le fait avec une usine qui représente le point culminant dans le domaine du traitement des liquides isolants. Le SIGMA Smart DMU (Decontamination Modular Unit) est un véritable bijou technologique car il intègre tous les atouts du DMU by Sea Marconi réalisé et consolidé au fil des années, il est également plus léger (cellule en alliage d’aluminium), mobile et plus facilement installé,  surveillable à distance, tout en étant extrêmement flexible. SIGMA réalise des traitements intégrés d’huiles minérales (inhibées et non inhibées) non utilisées et en fonctionnement, d’esters naturels et d’esters synthétiques. L’installation peut fonctionner à la fois sur des transformateurs en service (en charge) et hors service (hors charge) même sans la supervision fixe d’un opérateur en envoyant des communications et des alarmes.

SIGMA sera bientôt utilisé dans les activités de mise en service du projet ITER et du parc éolien offshore de 450 MW au large de l’Écosse, l’un des plus grands au monde. Dans ce dernier cas, il s’agit de 2 transformateurs de 230 MVA, 64 000 kg de liquide isolant, en l’occurrence un ester synthétique (MIDEL 7131).

Le SIGMA est totalement intégré parmi les Smart DMU justement pour ses caractéristiques «Smart»: traçabilité des conditions process, installation de panneaux photovoltaïques sur le dessus, mise en place de dispositifs IOT pour la surveillance (chocs / vibrations) des transports et périodes de stationnement dans les phases logistiques, la transmission de données à distance (pour l’analyse big data) ainsi que le contrôle et la supervision à distance grâce au système SCADA (Supervision Control And Data Acquisition); avec cet outil, les ingénieurs Sea Marconi présents en salle de contrôle à Turin (Italie) peuvent suivre les performances des traitements effectués par SIGMA (et tout autre Smart DMU) et s’interfacer en temps réel avec leurs opérateurs sur site où qu’ils soient pour conseil, formation ou dépannage.

L’unité SIGMA effectue le traitement physique, le remplissage des transformateurs de puissance sous vide, et grâce à une puissance de chauffage de 200 KW et un circuit secondaire dédié, elle est également capable d’effectuer la déshydratation des isolants solides par circulation d’huile chaude. avec transformateur sous charge; de plus, cette unité peut être connectée, d’où la modularité, à des unités auxiliaires Sea Marconi qui étendent ses capacités pour effectuer, par exemple, des traitements physico-chimiques (dépollution chimique CDP PROCESS® et dépolarisation sélective CHEDCOS®).

Le SIGMA sera utilisé par Sea Marconi pour effectuer des traitements chez ses clients, mais enrichit en même temps le catalogue de systèmes destinés à la vente dans le monde entier. Sea Marconi conçoit, développe et fabrique ses DMU en Italie, en utilisant des composants, des outils et des matériaux provenant de fournisseurs soigneusement sélectionnés, de préférence italiens et en tout cas de l’Union européenne.

3 transformateurs monophasés installés dans une centrale thermique dans le sud de l’Espagne

Caractéristiques techniques du transformateur :

Fabricant : xxx
Année : 1977
Puissance [MVA] : 216
Tension [KV] : 220/22
Masse d’huile [Kg] : 15.650 chacun

Les analyses périodiques de l’huile révélaient une condition d’hydratation de l’isolation cellulosique. La teneur estimée en eau dans les isolants solides est comprise entre 3 et 4 % en poids, condition typique pour des équipements de plus de 30 ans.

Détails du traitement

Le processus a été exécuté avec le transformateur en service.
La température de l’huile dans le caisson (top oil) a été constamment maintenue au-dessus de 70°C grâce à l’utilisation d’un équipement de chauffage auxiliaire.
Simultanément, l’huile a été recirculée à travers un équipement de déshydratation sous vide. Au total, environ 15 litres d’eau ont été extraits de chaque appareil.

Durée totale de l’intervention : 6 semaines (2 par transformateur)

Après quelques difficultés imposées par COVID-19, en février 2021, la campagne de traitement en Arabie saoudite a débuté. C’est une activité hors du commun pour la quantité de matériel électrique à traiter 23, leur taille, jusqu’à 130 tonnes d’huile, tension max et puissance (jusqu’à 380 kV et 500 MVA) et par conséquent la quantité totale de liquide isolant à traiter: 1750000 kg. Les transformateurs sont principalement situés dans la zone centrale du Royaume saoudien et à Riyad.

Sea Marconi, qui a reçu la commande grâce à la collaboration avec le partenaire technologique local GCC Lab, effectuera des traitements de dépolarisation sélective à partir de DBDS, visant précisément à réduire la concentration de DBDS (dans l’huile), principale cause du phénomène corrosif du soufre.
Les 23 transformateurs ont une contamination entre 60 et 170 mg/kg de DBDS; Sea Marconi garantit au client qu’un an après le traitement, la contamination sera <10 mg/Kg. Les échantillons avant et après l’intervention seront certifiés et validés par un laboratoire tiers.

Tous les transformateurs seront dépolarisés en charge, ce qui signifie que le transformateur reste en service et chargé pendant toute la durée du traitement, en utilisant la méthode typique de Sea Marconi: circuit fermé, sans vidage même partiel du transformateur. Ce faisant, l’huile chaude circule en permanence du transformateur vers notre unité de traitement intégrée qui la ramène progressivement à des conditions optimales (selon CEI 60422 Ed. 4-2013, CIGRE 378 – 2009 art.4.2). Grâce à l’utilisation d’unités multi-connexions (conçues et construites en interne), il est possible de traiter à la fois l’huile contenue dans les unités accessoires du transformateur (par exemple les boîtiers de câbles) et également de «nettoyer» les zones mortes à l’intérieur du transformateur.

La station d’épuration de Sea Marconi dédiée à cette campagne (Smart DMU GAMMA) est l’une des plus avancées du secteur, elle fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec uniquement du personnel technique de jour; en fait, le système est capable de fonctionner de manière autonome et éventuellement d’envoyer des alarmes aux opérateurs disponibles. De plus, grâce au système SCADA (Supervision Control And Data Acquisition), les ingénieurs Sea Marconi présents dans la salle de contrôle de Turin peuvent suivre les performances du système et s’interfacer en temps réel avec leurs opérateurs sur site pour des conseils, des formations ou dépannage.

A partir d’aujourd’hui, 14 avril 2021, la dépolarisation du premier transformateur est sur le point de se terminer avec un excellent résultat, il est passé de 148 à <5 mg/kg de DBDS. Ces performances sont le résultat d’une série de facteurs gagnants, d’une part une connaissance extraordinaire du secteur, d’autre part l’utilisation de matériaux brevetés et de solutions technologiques d’excellence absolue.

Au Mexique, l’alliance entre Sea Marconi et le partenaire local «Energy Solution SA DE CV », une entreprise du groupe NIETO – opérateur de premier plan dans le secteur pétrolier et gazier dans ce pays -, donne d’excellents résultats.

Au cours de 2014, le processus Sea Marconi, finalisé au traitement des huiles et des transformateurs contaminés par des PCB, a été validé avec succès. L’activité s’est déroulée à Torréon, sur un transformateur de 33 000 kg d’huile, placé en mode en charge durant toute la durée du traitement.

Le transformateur appartient à la Comision Federal de Electricidad (CFE) qui a jugé positivement non seulement les performances du processus mais aussi a su saisir et apprécier le potentiel des installations Sea Marconi dans la réalisation de traitements intégrés. Il s’agit d’offrir la possibilité d’éliminer un grand nombre de criticités de l’huile et du transformateur au moyen d’une seule et même unité de traitement. Les DMU (Unités mobiles de décontamination) nouvelles générations de Sea Marconi, dont fait partie celle utilisée au Mexique, peuvent résoudre, entre autres, aussi bien les criticités liées aux décontaminations de PCB que celles liées au soufre corrosif ou à l’acidité (synonyme de vieillissement) de l’huile.