La mancata o parziale registrazione delle attività di manutenzione su un trasformatore di potenza rappresenta una criticità che può compromettere la sicurezza e l’affidabilità dell’impianto elettrico. L’assenza di un’anamnesi storica completa impedisce di ricostruire lo stato di salute del trasformatore nel tempo, ostacolando la diagnosi precoce di eventuali guasti e l’implementazione di interventi manutentivi mirati.

• Anamnesi storica manutentiva – La raccolta sistematica e l’archiviazione di tutte le attività di manutenzione eseguite su un trasformatore.
• Manutenzione preventiva – Interventi programmati per prevenire guasti e mantenere l’efficienza del trasformatore.
• Manutenzione correttiva – Azioni intraprese per riparare guasti imprevisti o malfunzionamenti.
• Sistema di gestione della manutenzione – Software e procedure per la documentazione e la gestione delle attività di manutenzione.

Le normative internazionali relative alla manutenzione dei trasformatori di potenza sottolineano l’importanza di una corretta documentazione delle attività manutentive.
Ad esempio, la norma IEC 60422:2024 “Olii minerali isolanti per apparecchiature elettriche – Guida per la supervisione e la manutenzione” stabilisce che “la documentazione di manutenzione deve essere conservata per tutta la vita utile del trasformatore“.

– IEC 60076: Standard internazionali per la progettazione, produzione e test dei trasformatori.
– ISO 55000: Standard per la gestione degli asset, inclusi i trasformatori elettrici.

Le cause principali dell’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE sono:

Mancanza di procedure di manutenzione adeguate
L’assenza di procedure documentate per la manutenzione dei trasformatori può portare a una gestione non ottimale delle attività manutentive e alla mancata registrazione delle stesse.

Scarsa cultura della manutenzione
La scarsa consapevolezza dell’importanza della manutenzione preventiva può indurre a trascurare la registrazione delle attività manutentive.

Mancanza di risorse
La mancanza di personale qualificato o di risorse economiche dedicate alla manutenzione può limitare la capacità di documentare adeguatamente le attività manutentive.

Cambio di gestione
Passaggio di proprietà o gestione senza adeguato trasferimento delle informazioni storiche.

Perdita di dati
Dati persi o danneggiati a causa di eventi accidentali o malfunzionamenti del sistema informatico (backup parziali).

Inadeguatezza dei sistemi informatici
Utilizzo di strumenti informatici obsoleti o non idonei alla gestione delle informazioni di manutenzione.

I segni che indicano una potenziale ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Mancanza di documentazione: L’assenza di registri di manutenzione, fatture o altri documenti che attestino le attività manutentive eseguite sul trasformatore.
• Informazioni incompleti o inaffidabili: La documentazione di manutenzione disponibile è incompleta, inaffidabile o non aggiornata.
• Mancanza di tracciabilità degli interventi: Non è possibile risalire agli interventi manutentivi eseguiti sul trasformatore in passato, né identificare i tecnici o le aziende che li hanno effettuati.
• Frequenza di guasti: Aumento della frequenza di guasti senza una chiara causa identificata.

I sintomi che possono manifestarsi a causa di un’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Riduzione dell’affidabilità del trasformatore
  Aumento del rischio di guasti e malfunzionamenti del trasformatore.
• Difficoltà nella diagnosi dei guasti
  L’assenza di informazioni sulle condizioni passate del trasformatore rende più difficile identificare la causa dei guasti.
• Aumento dei costi di manutenzione
  La necessità di interventi manutentivi più invasivi e costosi a causa della mancata prevenzione.
• Degradazione dei componenti
  Maggiore usura e degrado dei componenti interni del trasformatore.

La diagnosi dell’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE si basa su una valutazione della documentazione di manutenzione disponibile, se presente, e su un’indagine approfondita delle informazioni relative alle attività manutentive eseguite sul trasformatore in passato.

• Verifica della documentazione: Revisione delle procedure aziendali per la registrazione delle attività di manutenzione.
• Audit dei dati di manutenzione: Controllo e valutazione dei dati storici disponibili per identificare lacune e incoerenze.
• Interviste al personale: Raccolta di informazioni qualitative attraverso interviste con il personale di manutenzione.

La prevenzione della criticità ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE richiede l’implementazione di procedure di manutenzione adeguate, la formazione del personale addetto alla manutenzione e l’allocazione di risorse sufficienti per la gestione della documentazione manutentiva. Potremmo riassumere in:

– Adozione di software e procedure per la registrazione accurata e continua delle attività di manutenzione.

– Educare il personale sull’importanza della documentazione accurata e continua (formazione).

– Effettuare audit periodici per garantire la completezza e l’accuratezza dei registri di manutenzione.

– Implementare sistemi di monitoraggio e diagnostica in tempo reale per integrare e supportare i dati di manutenzione.

Le terapie per rimediare all’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Ricostruzione dei dati storici
  Raccolta di informazioni sulle attività manutentive eseguite sul trasformatore in passato, anche attraverso interviste al personale addetto alla manutenzione o la consultazione di archivi storici.
• Implementazione di un sistema di documentazione manutentiva efficace
  Sviluppo, implementazione o aggiornamento di un sistema per la registrazione e la gestione della documentazione di manutenzione relativa al trasformatore.
• Formazione del personale
  Formazione del personale addetto alla manutenzione sull’importanza della documentazione

Rischi di affidabilità
La mancanza di dati storici può portare a decisioni errate e aumentare il rischio di guasti.

Costi aumentati
I costi di riparazione e manutenzione possono aumentare a causa della necessità di interventi correttivi non pianificati.

Conformità alle normative
È essenziale mantenere la conformità con le normative vigenti per evitare sanzioni e garantire la sicurezza operativa.

SEA Marconi ha sviluppato e brevettato ISA – Inspection Sampling Audit, un sistema innovativo, facile da utilizzare e sostenibile, progettato per semplificare e ottimizzare le attività di ispezione e campionamento su trasformatori e apparecchiature elettriche con fluidi isolanti.

Questo sistema è composto da due elementi:

1. un kit di campionamento, che rappresenta un’innovazione assoluta sul mercato, e
2. un’app dedicata che guida e certifica le attività di ispezione e campionamento.

Quali prestazioni/qualità garantisce questo kit di campionamento?

Il nuovo kit di campionamento di Sea Marconi, essenzialmente una bottiglia metallica flessibile, è conforme alla norma IEC 60475 “Metodo di campionamento di liquidi isolanti” per i test elencati nella tabella qui sotto. Tuttavia, nonostante i nostri test interni abbiano mostrato un’ottima performance in termini di precisione e ripetibilità su tutti i tipi di analisi, Sea Marconi continua a raccomandare l’uso di una siringa di vetro per campionare i fluidi destinati all’analisi dei gas disciolti.

Il nuovo kit di campionamento è una soluzione sostenibile mirata a sostituire e superare, sia in termini di performance che di impatto ambientale, bottiglie di alluminio o di vetro e contenitori di plastica.

 

Punti di forza

App mobile per l’ispezione e il campionamento

Per lo sviluppo di questa app, Sea Marconi si è affidata a un prodotto di mercato sicuro, affidabile e maturo, opportunamente personalizzato per Sea Marconi. Il risultato è uno strumento utile, semplice e veloce. Utilizzando l’app, è possibile condurre ispezioni e campionamenti in modo guidato, con una serie di campi già precompilati (per i clienti), che ricorda all’operatore cosa verificare e come farlo.

L’app registra, traccia e certifica l’operatore di campionamento, la data, l’ora e la posizione dell’attività, anche in assenza di segnale dati. È possibile raccogliere foto, video, suoni, testo, firme e generare un rapporto di ispezione e campionamento istantaneo che può essere condiviso.

L’app dispone anche di un back-end, una piattaforma web che può essere utilizzata anche tramite PC, per la pianificazione dell’attività e la consultazione storica delle attività. Questa area, riservata a utenti specifici, ognuno con il proprio livello di visibilità, in futuro sarà arricchita con tutti i rapporti diagnostici emessi dal laboratorio Sea Marconi e diventerà un punto di accesso alle informazioni sullo stato di salute delle macchine di ciascun cliente.

Punti di forza

Questo sistema è l’unico che soddisfa i criteri di:

Gli eventi di formazione e divulgazione scientifica iniziati nel 2002, uniti alle crescenti richieste provenienti da tutto il mondo, ci hanno spinto a dare vita al Campus Sea Marconi, un nuovo punto di riferimento per la crescita professionale nella gestione di parchi trasformatori e liquidi isolanti.

Nel Campus Sea Marconi sono racchiusi 55 anni di esperienza al fianco dei Clienti e la competenza tecnica derivante dalla partecipazione dei nostri esperti ai diversi gruppi di normazione internazionali (IEC, CIGRE, CENELEC, ecc.). La formazione offerta da Sea Marconi è completa, va dall’addestramento dei tecnici in campo, alle tematiche manageriali e sessioni maggiormente teoriche per gli aggiornamenti normativi di settore.

Punto di forza del Campus Sea Marconi è l’immediata applicazione sul campo delle nozioni apprese. I formatori Sea Marconi sono specialisti del settore e quotidianamente affrontano le tematiche discusse in aula.

I corsi Sea Marconi iniziano tutti con una verifica delle competenze iniziali, in questo modo è possibile “tarare” la formazione sulla base dei partecipanti. Prima di chiudere il corso invece, si valuta l’apprendimento raggiunto, in modo tale da identificare e chiarire le tematiche che richiedono maggiore approfondimento.
In relazione al corso selezionato, le sessioni formative possono tenersi:

• in aula, per i contenuti prettamente teorici, con presentazioni Power Point a supporto
• a distanza, sfruttando le opportunità offerte dalle nuove piattaforme digitali
• in laboratorio, ad esempio per la formazione sulle tecniche analitiche,
• sul campo, ad esempio per eseguire in prima persona i campionamenti sui trasformatori o per apprendere le tecniche di decontaminazione degli oli

Campus Sea Marconi

via Ungheria 20, Collegno (Torino) – Italia

I corsi posso essere organizzati anche presso la sede del cliente. Contattaci per avere maggiori informazioni

Richiedi un preventivo personalizzato cliccando qui. Nella richiesta indica il corso di interesse (se a catalogo o personalizzato), il numero di partecipanti, la sede del corso (in Sea Marconi a Collegno – TO o presso vs sede), la durata. A seguito della richiesta sarai ricontattato dal nostro servizio di customer care per approfondire l’esigenza formativa.

Budapest (Ungheria) 26-27 novembre 2015. La partecipazione record al plenary meeting IEC del comitato tecnico 10 sui fluidi isolanti è un segnale di grande interesse su quello che bolle in pentola in quest’ambito. Per la prima volta si è raggiunto il numero di ben 50 delegati dai comitati tecnici dei rispettivi paesi.
Al plenary meeting si è fatto un bilancio dell’attività normativa sui fluidi isolanti, sui progetti in corso e quelli in fase di avvio.

Vander Tumiatti (general partner Sea Marconi) ha partecipato in qualità di Assistant secretary offrendo un contributo sulle diverse tematiche affrontate, come il tema degli oli riciclati o quello degli esteri naturali, attualmente privi di una norma di riferimento.
Si è discusso inoltre della revisione delle normative sull’SF6, che ha grande impatto ambientale, dei nuovi metodi di analisi dei markers di degradazione degli isolanti solidi come metanolo ed etanolo ed in generale si è cercato di sciogliere alcuni punti di tensione dove esistono delle richieste di normazione senza il sufficiente consenso per innescare un’attività dedicata (proprietà elettriche come la rigidità dielettrica, il fattore di dissipazione dielettrica, ecc.).

Tra le attività di fine 2015 da ricordare vi è sicuramente il training che Sea Marconi ha erogato ad una delegazione governativa filippina. In particolare dal 17 al 20 novembre, 14 componenti del Philippine Environmental Management Bureau (EMB), del dipartimento Ambiente e risorse naturali nazionale, hanno partecipato ad un percorso di alta formazione sulla gestione del problema PCB.
Il programma formativo è stato strutturato per l’appunto in 4 giornate, nella prima, teorica, si è introdotto il tema del PCB (definizioni, identificazione, inventario); il secondo giorno, teorico-pratico, si è affrontata prima l’analisi dei PCB nel laboratorio accreditato Sea Marconi, e poi le tecnologie di decontaminazione/smaltimento dei fluidi contaminati da PCB; la terza giornata è stata dedicata al quadro normativo internazionale (IEC, CENELEC, ecc.); la quarta giornata è stata impiegata nella visita di un cantiere nel quale era in corso un trattamento di decontaminazione by Sea Marconi.
In totale Sea Marconi ha messo in campo ben 6 formatori, ognuno estremamente competente e specializzato nel suo ambito. I formatori intervenuti facevano tutti parte dell’organico Sea Marconi tranne uno, infatti ci siamo avvalsi anche della competenza del prof. Massimo Pompili dell’Università la Sapienza di Roma, il quale, grazie anche al suo ruolo di Secretary dell’IEC TC 10 sui fluidi isolanti, è tra le persone più qualificate a livello internazionale in questo ambito.
Negli ultimi anni i contatti con le Filippine si sono incrementati, ricordiamo nell’aprile 2011 l’invito delle autorità locali a Manila e Davao per presentare le soluzioni Sea Marconi al problema PCB e poi, nel novembre 2012, la visita di una delegazione dalle Filippine per l’accreditamento e l’auditing della soluzione “PCB Free Program” by Sea Marconi.

Dopo circa un anno dall’ultimo viaggio in Russia, lo scorso 11 novembre 2015, Vander (general partner Sea Marconi) e Cristina Tumiatti (direttore marketing e vendite), si sono recati nuovamente a Mosca per offrire delle soluzioni al problema PCB in Russia.
Questa volta l’invito a Sea Marconi è arrivato da EDF-Fenice Russia, organizzatrice di un evento dedicato all’impresa sostenibile; all’interno di questa giornata a Sea Marconi è stato chiesto di introdurre il problema PCB (definizioni, rischi, quadro normativo, ecc.) fino a proporre un vero e proprio piano d’azione per la gestione ed il trattamento delle apparecchiature elettriche e degli oli contaminati da PCB in Russia.

Oltre alla indiscussa leadership internazionale su questo tema, Sea Marconi è stata invitata in Russia grazie alla consolidata collaborazione che da diversi anni porta la nostra azienda a supportare il gruppo EDF-Fenice, sia in Francia sia in Italia. In particolare per EDF Francia Sea Marconi ha in carico l’analisi e la diagnosi dei trasformatori strategici delle centrali di produzione nucleari, termoelettriche e idroelettriche.
Gli eventi di divulgazione tecnico-scientifica come quello dell’11 novembre a Mosca confermano l’impegno della Russia, firmataria della Convezione di Stoccolma, di intraprendere il percorso verso la decontaminazione dei PCB e le più importanti aziende del paese coinvolte da problema stanno dando segnali concreti di muoversi in questo senso.