StabOx, la soluzione di laboratorio per la misura della stabilità all’ossidazione dei liquidi isolanti, sta per entrare nei laboratori Terna; infatti sono appena stati ultimati i test di fabbrica ed il prodotto è pronto per l’imballaggio e la spedizione.

Facciamo un passo indietro. Lo strumento viene presentato ufficialmente alla conferenza My Transfo 2018 (17 dicembre) e proprio in quel frangente Terna ha l’occasione di toccare con mano il concentrato di innovazione racchiuso nel nuovo nato in casa Sea Marconi. StabOx infatti è stato progettato e realizzato interamente da Sea Marconi, inizialmente con l’intento di impiegarlo nel proprio laboratorio, successivamente, visti i riscontri positivi ed il vivo interesse di Terna, prende corpo l’intenzione di mettere il prodotto a catalogo e renderlo disponibile sul mercato.

 

StabOx esegue l’invecchiamento accelerato dei liquidi in condizioni controllate con grande precisione, lo strumento risponde a pieno a tutti i requisiti della norma di riferimento (IEC 61125* ed. 2.0 2018-01) ma a partire da quelli è in grado offrire degli standard qualitativi molto più alti. Stabox mantiene infatti la temperatura dei campioni e la portata dell’ossidante a livelli prescritti, garantendo però un’accuratezza decisamente superiore per tutta la durata della prova, senza alcun intervento da parte dell’operatore. Lo strumento permette di eseguire fino a tre prove in parallelo ed ha dei settaggi precaricati che facilitano l’esecuzione della prova su diversi tipi di fluidi isolanti: non inibiti, inibiti in tracce, esteri naturali, esteri sintetici, ecc.

Lo StabOx rappresenta la massima sintesi delle competenze Sea Marconi, che ha saputo coniugare ai massimi livelli chimica, elettronica, IoT cybersecurity, ingegneria di processo e di prodotto.

*Test method for evaluating the oxidation stability of insulating liquids in the delivered state”

Prosegue la sfida che Sea Marconi ha accolto con entusiasmo dal Giappone: determinare in laboratorio le concentrazioni di PCB fino a 0,5 mg/Kg come richiesto dal mercato giapponese (in Europa il limite è 25/50 mg/Kg). Il progetto include poi un secondo obiettivo ancor più complesso, cioè scendere a 0,5 mg/Kg come risultato del processo di dealogenazione degli oli e dei trasformatori, si noti che attualmente il valore di PCB richiesto dai clienti in Europa dopo un intervento di dealogenazione è tipicamente PCB < 20 mg/Kg, talvolta PCB < 10 mg/Kg.

Facciamo un passo indietro.

Le tappe chiave del progetto sono state nel febbraio 2011 la visita in Sea Marconi di una delegazione di esperti giapponesi e poi nel maggio 2012, a Tokio, il workshop dove Sea Marconi ha illustrato le sue soluzione per la gestione e la decontaminazione dei trasformatori con oli isolanti contaminati da PCB. Quell’evento ha di fatto dato inizio ad un’intensa attività di ricerca in laboratorio, poiché passare da 2 mg/Kg a 0,2 mg/Kg come limite di rilevabilità dei PCB sembrava un obiettivo davvero sfidante.

Primo obiettivo raggiunto!!! Qualche mese dopo il workshop di Tokio la ricerca Sea Marconi ha sviluppato un apposito metodo interno riuscendo a determinare il valore 0,2 mg/Kg di PCB.

Come dicevo l’obiettivo da raggiungere è duplice, una volta determinata la soglia di PCB richiesta dal Giappone (0,5 mg/Kg), quella stessa soglia deve diventare l’obiettivo per le attività di decontaminazione degli oli contenuti nei trasformatori elettrici. Il successo definitivo è vicino, in Svezia Sea Marconi è riuscita ad ottenere un valore di PCB straordinario: 0,37 mg/Kg.

Adesso occorre sviluppare una soluzione tecnologica integrata che risponda in toto al severo mercato giapponese, ciò significa implementare al consolidato servizio CDP Process by Sea Marconi nuove procedure, metodi e tecniche per adattarlo al nuovo target. Recentemente, nel corso dell’ultimo meeting di tre giorni tenutosi ad inizio marzo 2014, un’intera giornata è stata dedicata proprio alla visita di un cantiere dove uomini e mezzi Sea Marconi erano impegnati in un’attività di decontaminazione di un trasformatore. Il resto della permanenza della delegazione è stato dedicato ad analizzare gli scenari di business per l’introduzione dei servizi Sea Marconi in Giappone, che è sempre più vicino.

Nel corso del mese di marzo è iniziato un percorso per una possibile collaborazione con un partner attivo sul mercato nigeriano. L’oggetto della partnership sarebbe la fornitura di soluzioni per la gestione del ciclo di vita di parchi macchine con oli isolanti come trasformatori, reattori, ecc. Queste apparecchiature sono asset strategici per il funzionamento delle reti di generazione, trasporto, distribuzione di energia in tutto il mondo.

Con circa 160.000.000 di abitanti la Nigeria è la nazione più popolosa del continente africano, si trova in una posizione geografica privilegiata e dispone di ingenti risorse petrolifere e minerarie. Queste grandi potenzialità si affiancano ad una elevata domanda di infrastrutture e un‘economia in forte crescita. Sea Marconi è un partner ideale per affiancare la crescita del paese e soprattutto per garantire una “Loss Prevention and Environmental Protection” dei sistemi energetici nigeriani.

Riprendiamo con orgoglio l’attività di realizzazione di tre impianti di trattamento olio sviluppati ah hoc su richiesta del cliente EDF. Si tratta di impianti DMU (Decontamination Mobile Unit) mirati ai servizi di manutenzione in field su interruttori e commutatori sotto carico.

Queste unità sono in grado di eseguire la decontaminazione fisica (ripristinare cioè i corretti parametri di acqua, gas e particelle nell’olio), attività indispensabile per diverse fasi del ciclo di vita di apparecchiature elettriche, ad esempio per l’impiego di oli nuovi usati in fase di rabbocco (o per il cambio dell’intera carica presente in un trasformatore) oppure appunto per ripristinare le proprietà fisiche di un olio.

I tre impianti hanno dimensioni 1.200 X 600 x 1.420 (mm), sono in acciaio inossidabile e grazie al minimo ingombro e peso sono facilmente spostabili su furgoncino o carrello.

Continua quindi la fiducia che il colosso dell’energia EDF ripone in Sea Marconi, è infatti di pochi giorni fa la notizia del rinnovo del contratto pluriennale di copertura diagnostica che Sea Marconi esegue sull’intero parco trasformatori di potenza EDF.

Azienda di produzione di alluminio primario con 8 trasformatori raddrizzatori

Caratteristiche tecniche dei trasformatori:

Tipo trasformatore: raddrizzatore, ODAF con membrana
Costruttore.: xxx
Anno: 1998
Potenza [MVA]: 93,4
Tensione [KV]: 66
Massa di olio [Kg]: 27.200
Tipo di olio: olio naftenico

Prima avaria con scarica ad altissima energia (D2)

Analisi dopo guasto, fingerprint dell’olio con identificazione e quantificazione dei depositi di solfuro di rame sui contatti smaltati

Raccomandato trattamento di depolarizzazione selettiva

Sea Marconi ha stretto l’accordo di cooperazione con un prestigioso partner locale: la System of Energy sa., che si occuperà, dopo un periodo di formazione e addestramento, di realizzare le attività sul campo. La dealogenazione degli oli e dei trasformatori con PCB sarà realizzata con la metodica CDP Process^® by Sea Marconi, che prevede:l’impiego di speciali

• reagenti brevettati,
• impianti di trattamento realizzati internamente (DMU – Decontamination Mobile Unit),
• ed una metodologia sicura e sostenibile che consente di decontaminare completamente l’olio e l’apparecchiatura elettrica che lo contiene.

Il trattamento di dealogenazione CDP Process^® by Sea Marconi non soltanto permette di riclassificare il trasformatore e l’olio “PCB free”, ma riporta l’olio in condizioni ottimali grazie alle diverse fasi del trattamento: riscaldamento, filtrazione, dealogenazione chimica, degasaggio, deumidificazione. Non soltanto, anche il trasformatore beneficia del trattamento, poiché la circolazione continua dell’olio tra DMU e trasformatore, crea un flusso dell’olio che progressivamente consente di rimuovere le impurità che formano sul fondo della cassa e sulle carte isolanti.

Sea Marconi ha battuto la concorrenza a livello internazionale poiché ha saputo offrire al partner messicano una soluzione:

1. tempestiva;
2. pienamente conforme alla Convenzione di Stoccolma e le norme tecniche di settore: CENELEC CLC/TR 50503, IEC 60422 Ed. 4 2013;
3. considerata BAT/BEP (Best Available Technique/ Best Environmental Practice), si veda la brochure CIGRE n. 413 (aprile 2010).

Sea Marconi conferma la sua leadership internazionale supportando i detentori di parchi macchine elettriche con oli isolanti durante l’intero ciclo di vita (LCM – Life Cycle Management). L’approccio Sea Marconi tiene sempre fede al rispetto dell’ambiente proponendo soluzioni che permettono di conservare le risorse (apparecchiature e oli) in esercizio o di rivalorizzarle in fase di fine vita. Così facendo è possibile evitare lo smaltimento/incenerimento di enormi quantità di fluidi ed apparecchiature contaminate e le conseguenti emissioni di CO₂ in atmosfera.