Cinquant’anni fa, il 10 luglio 1976, l’esplosione del reattore A101 presso lo stabilimento ICMESA di Meda (Milano) rilasciò nell’ambiente la 2,3,7,8-TCDD, conosciuta come “diossina di Seveso”. Fu il più grave caso mondiale di contaminazione da questa sostanza e segnò un punto di svolta definitivo nella percezione del rischio ambientale a livello globale, contribuendo a generare nel 1976 le prime Direttive Europee sui PCB (policlorobifenili) — sostanza oggi classificata tra i POPs (Persistent Organic Pollutants) dalla Convenzione di Stoccolma del 2001.

Il ruolo di Sea Marconi nella risposta tecnologica

Nel dicembre 1982 il senatore Luigi Noè, responsabile dell’Ufficio Speciale di Seveso della Regione Lombardia, invitò Sea Marconi a proporre una soluzione per la detossificazione della diossina. L’azienda, fondata a Collegno nel 1968 da Vander Tumiatti, raccolse la sfida: nel 1983, in collaborazione con il Centro Comune di Ricerca Europeo di Ispra (prof. Sergio Facchetti) e l’Università di Torino (prof. Pietro Tundo), Sea Marconi fu la prima al mondo a validare sperimentalmente, in laboratorio e sul campo, la dealogenazione e detossificazione della diossina di Seveso attraverso il CDP Process®, brevettato l’anno precedente.

Dalla diossina ai PCB nei trasformatori

La diossina di Seveso e i PCB appartengono alla stessa famiglia di inquinanti: entrambi sono POPs secondo la Convenzione di Stoccolma, accomunati da tossicità e persistenza ambientale. Il CDP Process®, validato sul caso più estremo conosciuto, è oggi la tecnologia con cui Sea Marconi tratta quotidianamente i PCB presenti nei fluidi isolanti dei trasformatori elettrici, in servizio anche sotto carico, senza necessità di svuotamento dell’apparecchiatura. Classificato dal Ministero dell’Ambiente come Migliore Tecnica Disponibile nel 2007, il CDP Process® è oggi riconosciuto come BAT/BEP nei progetti UNIDO-GEF a supporto degli obiettivi della Convenzione di Stoccolma, applicato in oltre 50 paesi.

La giornata di studi

A cinquant’anni da quell’evento, Sea Marconi e Università di Torino promuovono insieme una giornata di studi interdisciplinare per ricostruire la memoria storica e analizzare, con il contributo di esperti di chimica, diritto, linguistica e intelligenza artificiale, il percorso che dalla crisi della diossina ha portato alle risposte tecnologiche globali di oggi.

? Giovedì 9 luglio 2026, ore 8:30
? Aula Magna del Rettorato, Università di Torino, via Verdi 8

Tra gli interventi, la testimonianza di Vander Tumiatti e Silvia Cerlesi su CHEM & AI e sul CDP Process applicato alla diossina di Seveso.

Come partecipare
L’evento è aperto alla partecipazione in presenza. È inoltre attiva una trasmissione in formato webinar (fino a 1000 partecipanti, in sola visione) accessibile al link:
https://unito.webex.com/unito/j.php?MTID=mb16ff38098f4a38c5adba04177d79a76

> Scarica la locandina dell’evento

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La dealogenazione è il trattamento che consente di abbattere e rimuovere il contenuto di PCB dai fluidi isolanti sino ai valori prescritti dalle normative internazionali. L’attività, della durata di 7 giorni, ha riguardato un trasformatore da 16 MVA – 110 kV, con 12.560 kg di olio isolante.

Il trattamento, eseguito mediante unità mobili e modulari progettate e costruite da SEA Marconi, ha consentito di ridurre la contaminazione da PCB al di sotto di 50 mg/kg, senza sostituzione della carica d’olio e senza generare rifiuto contaminato, garantendo continuità operativa e conformità normativa.

Con oltre 50 anni di esperienza internazionale, SEA Marconi conferma la propria leadership nella gestione del problema PCB, applicando la migliore tecnica disponibile e la migliore pratica ambientale a tutela di sicurezza, impianti e ambiente.

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My Transfo 2025 si è svolto presso il SERMIG – Arsenale della Pace di Torino, un luogo simbolo di trasformazione e solidarietà, dove l’innovazione tecnologica incontra l’etica e la responsabilità sociale.
Una cornice perfetta per un evento che mette al centro la conoscenza come motore di trasformazione. Il claim di quest’anno, “Power of Knowledge, Energy of Transformation”, riassume perfettamente lo spirito del My Transfo: la conoscenza come energia che unisce, innova e genera cambiamento.

Numeri alla mano: 190 partecipanti, 96 aziende e 25 Paesi rappresentati.
Ma più dei numeri, ciò che ha reso My Transfo 2025 davvero speciale è stato il valore umano: la curiosità, la voglia di condividere e la generosità di chi ha messo la propria esperienza al servizio della comunità tecnica internazionale.

Organizzato da Sea Marconi – Sustainable solutions for oil-filled transformers, My Transfo è da oltre vent’anni il punto di incontro tra ricerca, industria e innovazione nel mondo dei trasformatori e dei liquidi isolanti.
Qui, chi ha più conoscenze le mette a disposizione degli altri, e chi ha vissuto esperienze sul campo aiuta gli altri a crescere.

L’edizione 2025 ha segnato anche un traguardo importante in termini di inclusione, con la più alta presenza di donne e giovani under 30 mai registrata.
Un segno tangibile di una comunità aperta, collaborativa e generazionale, dove la trasmissione del sapere diventa un gesto umano prima ancora che tecnico.

“My Transfo non è solo una conferenza, ma una comunità in movimento. È la dimostrazione che condividere conoscenza significa generare valore.”
— Vander Tumiatti, Founder Sea Marconi

Guarda il video ufficiale post-evento e scopri in due minuti l’energia e le persone che hanno reso unica questa edizione.

Se non hai potuto essere dei nostri — o vuoi semplicemente rivivere i momenti migliori — visita la fotogallery ufficiale.

L’avventura di My Transfo continua con gli appuntamenti On the Road 2026:

• Lione – Maggio 2026
• Spagna – Ottobre 2026
• America Latina – Primavera 2027

e naturalmente con la prossima grande edizione: My Transfo 2027.

Un sincero grazie a tutti i partecipanti, agli speaker, agli sponsor e al team Sea Marconi per aver reso possibile questa straordinaria edizione — una dimostrazione concreta di come il valore umano sia, oggi più che mai, la vera energia della trasformazione.

Rimani aggiornato sui prossimi eventi e sui contenuti tecnici.
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Un chiarimento arrivato in risposta a un interpello ufficiale sollevato da Confindustria, che conferma una lettura già sostenuta da Sea Marconi nei propri approfondimenti tecnici e normativi: questa è la scadenza definitiva, non prorogabile.

In sintesi ogni apparecchiatura ancora in esercizio con fluidi contaminati oltre soglia va identificato, classificato e gestito in modo conforme alla normativa europea (Regolamento UE 2019/1021).
Anche se alcune norme nazionali del passato sembravano indicare condizioni più flessibili, oggi è chiaro: la deadline del 31 dicembre 2025 prevale su tutto.

Il ruolo di Sea Marconi: un alleato tecnico e operativo

Sea Marconi è da oltre 40 anni in prima linea nella lotta contro i PCB, con soluzioni concrete, sostenibili e riconosciute a livello internazionale. Offriamo un percorso completo:

• Analisi certificate del contenuto di PCB nei fluidi isolanti.
• Classificazione tecnica dell’apparecchiatura in base ai limiti normativi.
• Trattamenti di dealogenazione (CDP Process®) che abbattono i PCB portandoli sotto le soglie di legge, senza movimentare il trasformatore e senza sostituire la carica d’olio contaminata.
• Supporto normativo e gestionale per predisporre tutta la documentazione richiesta.
• Esperienza su scala globale, in collaborazione con utility, governi e agenzie internazionali.

Sea Marconi, un partner affidabile ed indipendente

Se possiedi apparecchiature elettriche potenzialmente contaminate da PCB, questo è il momento giusto per agire.
Contattaci: ti aiuteremo a capire lo stato reale dei tuoi impianti, a scegliere la strategia più adatta e ad affrontare con serenità la scadenza del 2025.

Parliamone. È una questione di sicurezza, ambiente e responsabilità.

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Il 27 maggio 2025 si è svolta a Milano, presso la sede del CEI – Comitato Elettrotecnico Italiano, la giornata di studio intitolata:
“Liquidi dielettrici per trasformatori: dall’olio minerale, passando per il PCB, sino agli esteri”.

Sea Marconi ha partecipato come sponsor e con due interventi che hanno offerto una panoramica tra passato e futuro nella gestione degli asset e del rischio nei trasformatori.

Il primo intervento, a cura di Vander Tumiatti, ha affrontato la storia e la gestione sostenibile del PCB, con particolare attenzione alla scadenza normativa del 31 dicembre 2025 che impone di “rimuovere dalla circolazione” le macchine con PCB maggiore di 50 mg/Kg.

Il secondo contributo, tenuto da Giuseppe Pecoraro, ha invece illustrato l’importanza del fingerprinting come tecnica avanzata per l’identificazione precisa dei fluidi isolanti e delle criticità connesse, come la corrosività.

Pur offrendo interessanti spunti, la giornata CEI non ha previsto momenti di vero approfondimento tecnico o di confronto diretto con i partecipanti.

Ed è proprio per questo che Sea Marconi rilancia il valore del dialogo tecnico e della formazione professionale in occasione del My Transfo 2025, in programma a Torino il 14 e 15 ottobre.

L’evento, organizzato da Sea Marconi, proporrà sessioni formative a scelta, per approfondire in modo concreto e operativo i temi più rilevanti per chi si occupa di trasformatori, fluidi isolanti, manutenzione, diagnostica e sostenibilità.

Due giorni di contenuti di alto livello, casi studio reali, confronto con esperti internazionali e opportunità di networking tecnico.

Scopri l’agenda e iscriviti su  www.mytransfo.com

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La prima “puntata” di questo importante traguardo risale al maggio 2020 con la pubblicazione del bando di gara da parte del The Egyptian Environmental Affairs Agency (EEAA) attraverso l’agenzia per la gestione sostenibile dei contaminanti organici persistenti (POPs) in risposta agli obblighi della Convenzione di Stoccolma.

www.popsegypt.com

La gara, finanziata dalla World Bank/GEF, aveva per titolo: Decontamination of PCB-Containing transformer oil – Supply and installation of equipment, and training of local operators, for dechlorinating and purification of 1000 tons of PCB contaminated oil, which will produce clean oil suitable for reuse in electrical equipment (transformers) che tradotto significa “Fornitura e installazione di apparecchiature, e formazione degli operatori locali, per la declorazione e purificazione di 1000 tonnellate di olio contaminato da PCB, per la produzione di olio adatto al riutilizzo in apparecchiature elettriche (trasformatori)”.

Principali milestones:

• luglio 2020, Sea Marconi risponde alla gara
• novembre 2020, Sea Marconi riceve l’assegnazione ufficiale a seguito dell’apertura delle buste e all’analisi delle proposte
• giugno 2021, spedizione di materiali e accessori dalla sede Sea Marconi di Collegno (TO) al porto di Alessandria d’Egitto
• luglio 2021, spedizione degli impianti di decontaminazione dalla sede Sea Marconi di Collegno (TO) al porto di Alessandria d’Egitto

In questo momento gli impianti sono in navigazione verso Alessandria con arrivo previsto lunedì 9 pv; i prossimi step, presumibilmente in ottobre 2021, sono il commissioning, la dimostrazione sul posto della capacità tecnologica degli impianti con la formazione degli operatori locali finalizzata all’utilizzo autonomo.

In questo caso Sea Marconi ha realizzato e messo in campo una tecnologia vincente: BAT e BEP, mobile e modulare, che permette di eseguire il trattamento in situ, a circuito chiuso, senza svuotamento del trasformatore, in modalità on-load, cioè mantenendo i trasformatori in servizio durante la decontaminazione da PCB. Quest’ultima caratteristica è risultata particolarmente vincente in uno scenario, come quello egiziano, che si concentrerà sui trasformatori impiegati nella produzione e trasmissione elettrica nazionale. La soluzione Sea Marconi permetterà dunque di spostare gli impianti di trattamento nelle vicinanze dei trasformatori da decontaminare e di trattarli senza metterli fuori servizio.

Gli impianti by Sea Marconi (insieme ai reattivi brevettati e la metodologia operativa, cioè il sistema CDP Process®) permetteranno ai ministeri dell’Ambiente e dell’Energia Egiziani di rispondere agli obblighi della Convenzione di Stoccolma sulla gestione sostenibile dei contaminanti organici persistenti (POPs). Alla fine del progetto, cioè quando tutti i trasformatori avranno una contaminazione stabilmente sotto i 50 mg/Kg di PCB, gli impianti prodotti da Sea Marconi potranno comunque essere impiegati per attività di manutenzione finalizzate a prolungare il ciclo di vita degli oli e delle apparecchiature elettriche.

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Dal 23 al 27 giugno 2019 a Roma, Sea Marconi parteciperà come speaker e silver sponsor alla conferenza internazionale ICDL (IEEE International Conference on Dielectric Liquids). L’ICDL, alla sua ventesima edizione, ospita i maggiori esperti di settore ed è senza dubbio l’evento dell’anno per tutti i professionisti impegnati a vario titolo nella gestione del ciclo di vita (LCM) di apparecchiature elettriche e fluidi isolanti.

L’intervento di Sea Marconi avrà come titolo “Corrosions & PCBs: Inventory, Diagnostics and Treatments of Oils and Transformers”, (vd. abstract sotto)* ed offre un approccio di Risk Management and Asset Management su apparecchiature con fluidi isolanti come i trasformatori. In particolare il paper descrive tecnicamente la soluzione a due importanti criticità (“patologie”): le corrosioni e la contaminazione da PCB. Sea Marconi è in grado di fornire una risposta completa offrendo un servizio di assoluta eccellenza nell’analisi del fluido (grazie al laboratorio accreditato Accredia), nella diagnosi e prognosi delle criticità e nel trattamento di queste ultime.

All’ICDL Sea Marconi presenterà anche un poster (apri il file) dal titolo: “Life Cycle Management of Natural Esters & Transformers according to IEC Standards: Case History of Envirotemp^TM FR3^TM Fluid & TransfoClean^® Bio Solutions in Brasil.” Questo studio, condotto in collaborazione con Cargill, l’Università la Sapienza di Roma e l’Università del Missouri (Rolla – USA) esprime l’impegno e la direzione di Sea Marconi nell’essere pioniera anche nell’ambito degli esteri naturali, un prodotto che rispecchia la naturale propensione dell’azienda nel cercare soluzioni ambientalmente sostenibili.

Conference website

Conference Agenda

*Abstract
This paper describes the “State of the Art” for inventory, diagnostic, prognostic and integrated treatment of electrical equipment and insulating liquids containing DBDS/Corrosions & PCBs (Tech Pathologies). The Corrosions determine functional risks for transformers and equipment filled with mineral insulating oils: C1-DBDS &Corrosive Sulfur; C2-NOT DBDS &Corrosive Sulfur; C3-.SCBP & Corrosive Sulfur; C4-NOT Corrosive Sulfur &Metal Dissolution.
The PolyChlorinatedBiphenyls (PCBs) are a “Persistent Organic Pollutants” (POPS), as “Class 1.Cancerogenic to humans (IARC 2013) and determine risks for workers, public health and environment.
The oils & transformers integrated treatments, PCBs dehalogenation technique (“DMU & CDP Process” patented by Sea Marconi) and DBDS Selective Depolarization, in continuous mode through a closed circuit process are the sustainable solutions (Therapies) based on “circular economy”.
These solutions are based on the use of Smart Decontamination Modular Units (DMUs) and a solid reagent, consisting of a higher molecular weight glycol compounds, a mixture of bases and radical promoter or other catalyst on a high surface area particulate support. These processes normally run at 80-100 °C and have the capability to decontaminate equipment on-site through continuous circulation of the oil in a closed system (without draining the oil or using auxiliary tanks), using the solvent capability of the oil for continuous extraction of PCBs and DBDS from solid materials inside the equipment (according IEC 60422 art. 11.4.4).
International experience of diagnostic, prognostic and integrated treatments according to IEC & CENELEC include On-Load treatments in power transformers and shunt reactors, in several countries are presented.

Keywords — Transformer, Oil, Additives, PCBs, DBDS, Corrosive Sulfur, Total Corrosive Sulfur, Integrated Treatments, Selective Depolarization CDP Process, Dehalogenation.

Autori: Tumiatti, Vander; Tumiatti, Michela; Tumiatti, Cristina; Actis, Riccardo; Maina, Riccardo; Maina, Simone

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Tra le attività di fine 2015 da ricordare vi è sicuramente il training che Sea Marconi ha erogato ad una delegazione governativa filippina. In particolare dal 17 al 20 novembre, 14 componenti del Philippine Environmental Management Bureau (EMB), del dipartimento Ambiente e risorse naturali nazionale, hanno partecipato ad un percorso di alta formazione sulla gestione del problema PCB.
Il programma formativo è stato strutturato per l’appunto in 4 giornate, nella prima, teorica, si è introdotto il tema del PCB (definizioni, identificazione, inventario); il secondo giorno, teorico-pratico, si è affrontata prima l’analisi dei PCB nel laboratorio accreditato Sea Marconi, e poi le tecnologie di decontaminazione/smaltimento dei fluidi contaminati da PCB; la terza giornata è stata dedicata al quadro normativo internazionale (IEC, CENELEC, ecc.); la quarta giornata è stata impiegata nella visita di un cantiere nel quale era in corso un trattamento di decontaminazione by Sea Marconi.
In totale Sea Marconi ha messo in campo ben 6 formatori, ognuno estremamente competente e specializzato nel suo ambito. I formatori intervenuti facevano tutti parte dell’organico Sea Marconi tranne uno, infatti ci siamo avvalsi anche della competenza del prof. Massimo Pompili dell’Università la Sapienza di Roma, il quale, grazie anche al suo ruolo di Secretary dell’IEC TC 10 sui fluidi isolanti, è tra le persone più qualificate a livello internazionale in questo ambito.
Negli ultimi anni i contatti con le Filippine si sono incrementati, ricordiamo nell’aprile 2011 l’invito delle autorità locali a Manila e Davao per presentare le soluzioni Sea Marconi al problema PCB e poi, nel novembre 2012, la visita di una delegazione dalle Filippine per l’accreditamento e l’auditing della soluzione “PCB Free Program” by Sea Marconi.

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Dopo circa un anno dall’ultimo viaggio in Russia, lo scorso 11 novembre 2015, Vander (general partner Sea Marconi) e Cristina Tumiatti (direttore marketing e vendite), si sono recati nuovamente a Mosca per offrire delle soluzioni al problema PCB in Russia.
Questa volta l’invito a Sea Marconi è arrivato da EDF-Fenice Russia, organizzatrice di un evento dedicato all’impresa sostenibile; all’interno di questa giornata a Sea Marconi è stato chiesto di introdurre il problema PCB (definizioni, rischi, quadro normativo, ecc.) fino a proporre un vero e proprio piano d’azione per la gestione ed il trattamento delle apparecchiature elettriche e degli oli contaminati da PCB in Russia.

Oltre alla indiscussa leadership internazionale su questo tema, Sea Marconi è stata invitata in Russia grazie alla consolidata collaborazione che da diversi anni porta la nostra azienda a supportare il gruppo EDF-Fenice, sia in Francia sia in Italia. In particolare per EDF Francia Sea Marconi ha in carico l’analisi e la diagnosi dei trasformatori strategici delle centrali di produzione nucleari, termoelettriche e idroelettriche.
Gli eventi di divulgazione tecnico-scientifica come quello dell’11 novembre a Mosca confermano l’impegno della Russia, firmataria della Convezione di Stoccolma, di intraprendere il percorso verso la decontaminazione dei PCB e le più importanti aziende del paese coinvolte da problema stanno dando segnali concreti di muoversi in questo senso.

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Anche l’Iran ha “messo in agenda” il problema PCB, infatti proprio a questo argomento è stato dedicato un particolare approfondimento all’interno del “POP’s management workshop” organizzato il 9 novembre a Teheran. I Ministeri dell’ambiente e dell’industria iraniani in questa fase stanno esplorando le diverse soluzioni per la gestione (inventario, decontaminazione, smaltimento) del problema PCB; all’evento si sono avvicendati diversi operatori internazionali, ciascuno con il compito di illustrare le proprie metodologie per il trattamento di questo POP (Persistent Organic Pollutant).

Si ricorda che “i POP sono composti chimici con proprietà tossiche che si propagano nell’aria, nell’acqua o nel terreno e, a causa della loro scarsa degradabilità, risiedono nell’ambiente per lungo tempo. In questo approccio 12 inquinanti principali: aldrin, clordano, dicloro difenil tricloroetano, dieldrin, endrin, eptacloro, mirex, toxafene, esaclorofene e tre classi di composti: policlorodibenzodiossine (PCDD o più comunemente detta diossina), policlorodibenzofurani (PCDF). e i policlorobifenili (PCB), sono accomunati per azione e persistenza” https://it.wikipedia.org/wiki/Policlorobifenili (26/01/2016)

Sea Marconi ha partecipato al “POP’s management workshop” in cooperazione con TREDI, azienda francese in grado di offrire servizi complementari a quelli Sea Marconi. Il nostro approccio infatti mira alla conservazione degli asset contaminati da PCB attraverso la completa decontaminazione degli oli e delle apparecchiature elettriche che li contengono. L’immediato vantaggio sta nell’evitare la produzione di rifiuti, così come lo smaltimento e l’incenerimento di PCB, abbattendo di conseguenza anche i costi di gestione di materiali contaminati.
In concreto Sea Marconi interviene con proprie unità mobili (DMU) che aspirano l’olio dal trasformatore e passaggio dopo passaggio eliminano il PCB dal trasformatore e dall’olio. Questo trattamento, denominato CDP Process, viene eseguito in sicurezza, sul posto (anche con trasformatore in servizio), in continuo, a circuito chiuso, senza svuotamento neppure parziale del trasformatore. Il CDP Process non solo garantisce il trasformatore “PCB free”, ma riporta le proprietà dielettriche dell’olio in condizioni ottimali.

Clicca qui per approfondire tutti i vantaggi del CDP Process

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