My Transfo on the Road è l’estensione locale della conferenza internazionale My Transfo, promossa e organizzata da Sea Marconi dal 2002. Dopo oltre vent’anni di confronto tecnico a livello internazionale, l’esperienza My Transfo si avvicina ai mercati locali con un format professionale concentrato in una sola giornata.

La prima tappa di questa nuova iniziativa si terrà a Lione il 10 giugno 2026, con un evento interamente in lingua francese dedicato ai trasformatori e ai fluidi isolanti.

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My Transfo on the Road nasce per portare nei mercati locali le soluzioni, le competenze e il sapere maturati all’interno della conferenza internazionale My Transfo. Le conoscenze sviluppate e condivise dai maggiori esperti internazionali intervenuti a My Transfo vengono trasferite e messe al servizio dei contesti locali attraverso il format My Transfo on the Road.

Un format concentrato ad alto valore tecnico

L’edizione di Lione propone un programma intensivo di una giornata, progettato per massimizzare il valore professionale dei partecipanti. Tra i temi in fase di definizione: prelievo di campioni di liquidi isolanti, patologie di idratazione dei trasformatori, diagnostica dei fluidi isolanti, fenomeni di stray water, riabilitazione dei parchi trasformatori, gestione dei dati di laboratorio e buone pratiche su prove elettriche.

L’evento riunisce una rete locale qualificata composta da utility, ingegneri, laboratori, costruttori ed esperti tecnici, favorendo un dialogo diretto su problematiche operative reali.

Un evento locale in linea con la visione My Transfo

My Transfo on the Road mantiene i principi fondanti della piattaforma My Transfo: condivisione della conoscenza, rigore scientifico, indipendenza dei contenuti e connessione tra ricerca ed esperienza sul campo. Il format locale consente di declinare questi valori nella lingua nazionale e nel contesto territoriale.

Con Lione 2026, Sea Marconi avvia il primo passo di una roadmap più ampia che porterà My Transfo on the Road in altri mercati europei e internazionali. La seconda tappa è già prevista a Madrid nel mese di ottobre 2026.

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My Transfo 2025 si è svolto presso il SERMIG – Arsenale della Pace di Torino, un luogo simbolo di trasformazione e solidarietà, dove l’innovazione tecnologica incontra l’etica e la responsabilità sociale.
Una cornice perfetta per un evento che mette al centro la conoscenza come motore di trasformazione. Il claim di quest’anno, “Power of Knowledge, Energy of Transformation”, riassume perfettamente lo spirito del My Transfo: la conoscenza come energia che unisce, innova e genera cambiamento.

Numeri alla mano: 190 partecipanti, 96 aziende e 25 Paesi rappresentati.
Ma più dei numeri, ciò che ha reso My Transfo 2025 davvero speciale è stato il valore umano: la curiosità, la voglia di condividere e la generosità di chi ha messo la propria esperienza al servizio della comunità tecnica internazionale.

Organizzato da Sea Marconi – Sustainable solutions for oil-filled transformers, My Transfo è da oltre vent’anni il punto di incontro tra ricerca, industria e innovazione nel mondo dei trasformatori e dei liquidi isolanti.
Qui, chi ha più conoscenze le mette a disposizione degli altri, e chi ha vissuto esperienze sul campo aiuta gli altri a crescere.

L’edizione 2025 ha segnato anche un traguardo importante in termini di inclusione, con la più alta presenza di donne e giovani under 30 mai registrata.
Un segno tangibile di una comunità aperta, collaborativa e generazionale, dove la trasmissione del sapere diventa un gesto umano prima ancora che tecnico.

“My Transfo non è solo una conferenza, ma una comunità in movimento. È la dimostrazione che condividere conoscenza significa generare valore.”
— Vander Tumiatti, Founder Sea Marconi

Guarda il video ufficiale post-evento e scopri in due minuti l’energia e le persone che hanno reso unica questa edizione.

Se non hai potuto essere dei nostri — o vuoi semplicemente rivivere i momenti migliori — visita la fotogallery ufficiale.

L’avventura di My Transfo continua con gli appuntamenti On the Road 2026:

• Lione – Maggio 2026
• Spagna – Ottobre 2026
• America Latina – Primavera 2027

e naturalmente con la prossima grande edizione: My Transfo 2027.

Un sincero grazie a tutti i partecipanti, agli speaker, agli sponsor e al team Sea Marconi per aver reso possibile questa straordinaria edizione — una dimostrazione concreta di come il valore umano sia, oggi più che mai, la vera energia della trasformazione.

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Un chiarimento arrivato in risposta a un interpello ufficiale sollevato da Confindustria, che conferma una lettura già sostenuta da Sea Marconi nei propri approfondimenti tecnici e normativi: questa è la scadenza definitiva, non prorogabile.

In sintesi ogni apparecchiatura ancora in esercizio con fluidi contaminati oltre soglia va identificato, classificato e gestito in modo conforme alla normativa europea (Regolamento UE 2019/1021).
Anche se alcune norme nazionali del passato sembravano indicare condizioni più flessibili, oggi è chiaro: la deadline del 31 dicembre 2025 prevale su tutto.

Il ruolo di Sea Marconi: un alleato tecnico e operativo

Sea Marconi è da oltre 40 anni in prima linea nella lotta contro i PCB, con soluzioni concrete, sostenibili e riconosciute a livello internazionale. Offriamo un percorso completo:

• Analisi certificate del contenuto di PCB nei fluidi isolanti.
• Classificazione tecnica dell’apparecchiatura in base ai limiti normativi.
• Trattamenti di dealogenazione (CDP Process®) che abbattono i PCB portandoli sotto le soglie di legge, senza movimentare il trasformatore e senza sostituire la carica d’olio contaminata.
• Supporto normativo e gestionale per predisporre tutta la documentazione richiesta.
• Esperienza su scala globale, in collaborazione con utility, governi e agenzie internazionali.

Sea Marconi, un partner affidabile ed indipendente

Se possiedi apparecchiature elettriche potenzialmente contaminate da PCB, questo è il momento giusto per agire.
Contattaci: ti aiuteremo a capire lo stato reale dei tuoi impianti, a scegliere la strategia più adatta e ad affrontare con serenità la scadenza del 2025.

Parliamone. È una questione di sicurezza, ambiente e responsabilità.

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Il 27 maggio 2025 si è svolta a Milano, presso la sede del CEI – Comitato Elettrotecnico Italiano, la giornata di studio intitolata:
“Liquidi dielettrici per trasformatori: dall’olio minerale, passando per il PCB, sino agli esteri”.

Sea Marconi ha partecipato come sponsor e con due interventi che hanno offerto una panoramica tra passato e futuro nella gestione degli asset e del rischio nei trasformatori.

Il primo intervento, a cura di Vander Tumiatti, ha affrontato la storia e la gestione sostenibile del PCB, con particolare attenzione alla scadenza normativa del 31 dicembre 2025 che impone di “rimuovere dalla circolazione” le macchine con PCB maggiore di 50 mg/Kg.

Il secondo contributo, tenuto da Giuseppe Pecoraro, ha invece illustrato l’importanza del fingerprinting come tecnica avanzata per l’identificazione precisa dei fluidi isolanti e delle criticità connesse, come la corrosività.

Pur offrendo interessanti spunti, la giornata CEI non ha previsto momenti di vero approfondimento tecnico o di confronto diretto con i partecipanti.

Ed è proprio per questo che Sea Marconi rilancia il valore del dialogo tecnico e della formazione professionale in occasione del My Transfo 2025, in programma a Torino il 14 e 15 ottobre.

L’evento, organizzato da Sea Marconi, proporrà sessioni formative a scelta, per approfondire in modo concreto e operativo i temi più rilevanti per chi si occupa di trasformatori, fluidi isolanti, manutenzione, diagnostica e sostenibilità.

Due giorni di contenuti di alto livello, casi studio reali, confronto con esperti internazionali e opportunità di networking tecnico.

Scopri l’agenda e iscriviti su  www.mytransfo.com

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I trasformatori elettrici sono componenti chiave in qualsiasi sistema di distribuzione elettrica, adibiti a convertire la tensione da un livello all’altro come avviene dalla produzione all’utilizzo. I trasformatori per la distribuzione MT/BT (media tensione e bassa tensione) sono sostanzialmente di due tipi: in olio ed a secco.

Entrare nel dettaglio della loro tipologia non è l’obiettivo di questa pagina, ci basta dire che i trasformatori in olio sono costituiti da un cassone metallico che contiene olio minerale, il quale svolge la funzione di isolamento elettrico e dissipazione di calore mentre i trasformatori a secco possono invece essere in aria, oppure avere gli avvolgimenti inglobati in resina.

Come selezionare la tipologia di trasformatore corretta?

La scelta del trasformatore più adatto alle proprie esigenze richiede un’attenta valutazione di molteplici fattori. È fondamentale considerare il contesto d’impiego e gli ambiti applicativi specifici, analizzare attentamente le caratteristiche tecniche e le tensioni operative richieste, valutare i vincoli logistici e gli aspetti economici, senza trascurare le crescenti esigenze di sostenibilità e l’impatto ambientale.

Analizziamo nel dettaglio questi aspetti cruciali, partendo dal primo e fondamentale elemento da considerare quando si valuta l’acquisto di un trasformatore industriale: il contesto applicativo.

Contesto d’impiego e ambiti di applicazione

I trasformatori in resina trovano la loro ideale applicazione in contesti che richiedono particolare attenzione alla sicurezza antincendio e alla protezione ambientale. Sono la scelta ottimale per centri commerciali e ospedali, dove la presenza di persone richiede i più alti standard di sicurezza. Nell’industria chimica, dove il rischio di incendi è elevato, rappresentano una soluzione particolarmente indicata. Le applicazioni marine beneficiano delle loro caratteristiche di compattezza e sicurezza, mentre la loro natura non inquinante li rende perfetti per le aree densamente popolate.

D’altra parte, i trasformatori in olio esprimono il loro massimo potenziale in applicazioni che richiedono alte tensioni e nelle situazioni dove l’affidabilità a lungo termine è cruciale. Sono particolarmente apprezzati per le installazioni esterne, dove la loro robustezza e resistenza alle intemperie li rende insostituibili. Nel contesto industriale pesante, la loro capacità di gestire carichi elevati e la loro provata longevità li rendono spesso la scelta preferenziale. La loro efficienza nel raffreddamento li rende inoltre ideali per applicazioni che richiedono una gestione termica ottimale.

Tensioni in gioco e caratteristiche tecniche

I trasformatori in resina si distinguono per le loro specifiche tecniche ben definite. Operano efficacemente fino a tensioni di 36 kV, con potenze che possono raggiungere i 30 MVA, rendendoli ideali per la distribuzione elettrica di media portata. La loro struttura compatta e il peso contenuto rappresentano vantaggi significativi in fase di installazione e gestione. Tuttavia, richiedono particolare attenzione nella protezione dagli agenti atmosferici, necessitando di opportune strutture di protezione.

Nel campo delle alte prestazioni, i trasformatori in olio dimostrano una versatilità superiore, gestendo tensioni e potenze più elevate con efficienza. La loro capacità di dissipazione del calore è notevolmente superiore, garantendo prestazioni ottimali anche in condizioni di carico elevato. La possibilità di installazione all’esterno senza protezioni aggiuntive e la loro comprovata durabilità nel tempo li rendono particolarmente adatti per applicazioni critiche e di lunga durata. La loro robustezza intrinseca si traduce in una vita operativa generalmente più estesa rispetto ai trasformatori in resina.

Le due tipologie di trasformatori si differenziano significativamente per le loro capacità operative. I trasformatori in olio si distinguono per la capacità di raggiungere potenze più elevate, rendendoli particolarmente adatti per applicazioni di produzione e trasporto di energia. I trasformatori in resina, invece, trovano il loro impiego ottimale nella distribuzione, operando efficacemente fino a tensioni di 36 kV per potenze di 30 MVA. Va notato che i trasformatori in aria, come ulteriore alternativa nel campo dei trasformatori a secco, presentano limiti operativi più restrittivi, fermandosi generalmente a 20 kV.

Vincoli logistici e costi

Grazie al loro peso ridotto e dimensioni compatte, i trasformatori in resina sono facili da trasportare e installare, anche in spazi ristretti. In questi contesti infatti, i trasformatori a secco evitano la doppia movimentazione, del fluido isolante e dell’apparato. I trasformatori in olio possono essere installati in esterno, quelli in resina necessitano invece di una cabina o di celle che li proteggano dalle intemperie.

Dal punto di vista economico, il costo del bene, a parità di potenza installata, risulta sostanzialmente paragonabile fra le due tecnologie. Un’analisi più approfondita del costo complessivo nel ciclo di vita rivela alcuni aspetti interessanti. Contrariamente alla credenza comune che i trasformatori ad olio comportino maggiori spese per controlli e manutenzioni, occorre considerare che i trasformatori in resina richiedono una costante manutenzione della cabina che li ospita, poiché un ambiente “sporco” influisce sensibilmente sul funzionamento e sul tasso di guasto del bene. Le differenze più significative nei costi riguardano l’installazione e le misure antincendio obbligatorie, che risultano decisamente più severe nel caso dei trasformatori in olio.

Sostenibilità e impatto ambientale

L’aspetto della sostenibilità sta assumendo un ruolo sempre più determinante nella scelta tecnologica. SEA Marconi, da sempre in prima linea nella gestione sostenibile dei trasformatori, riconosce l’importanza cruciale di questo aspetto nel proprio core business. I trasformatori in resina sono tradizionalmente considerati più ecologici per l’assenza di olio, eliminando sia il rischio di contaminazione della falda in caso di sversamenti, sia il pericolo di incendio legato agli oli minerali. Tuttavia, è importante evidenziare l’esistenza di alternative sostenibili agli oli isolanti minerali: i fluidi di origine vegetale (esteri naturali), quasi completamente biodegradabili e caratterizzati da un elevatissimo punto di fiamma, rappresentano una valida soluzione al rischio incendio. 

Per completezza, va menzionato che le resine impiegate nei trasformatori a secco contengono bisfenolo A (BPA), una sostanza che, pur non essendo particolarmente infiammabile in condizioni normali, può rilasciare fumi tossici in caso di combustione ad alte temperature. Proprio per questo motivo, il monitoraggio continuo dello stato di salute del trasformatore, come vedremo nel dettaglio più avanti, diventa un aspetto fondamentale per prevenire situazioni di rischio.

Considerando il fine vita dell’asset, i trasformatori in resina presentano processi di smaltimento e sostituzione più semplici, ma occorre tenere presente che la loro durata complessiva risulta significativamente inferiore rispetto ai trasformatori ad olio

Manutenzione e Monitoraggio

Come accennato nei paragrafi precedenti, una delle differenze più rilevanti tra le due tipologie riguarda la gestione operativa. I trasformatori in olio consentono un monitoraggio del loro stato di salute attraverso l’analisi del fluido in laboratorio e, per le macchine più importanti e strategiche, offrono la possibilità di monitorare in tempo reale alcuni parametri chiave tramite dispositivi accessori montati a bordo impianto.

Per quanto riguarda i trasformatori in resina, la tradizionale concezione li considerava esenti da manutenzione, richiedendo solo la cura della cabina ospitante, senza possibilità di monitoraggio dello stato di salute. L’innovativo sistema Smart Nosy, sviluppato e brevettato da SEA MARCONI, ha rivoluzionato questo paradigma, introducendo un monitoraggio continuo e non invasivo che permette: 

• la rilevazione precoce di anomalie,
• la riduzione del rischio di guasti improvvisi,
• e l’ottimizzazione dei piani di manutenzione. 

Questa innovazione rappresenta solo l’ultima tappa di un percorso di ricerca e sviluppo che SEA MARCONI porta avanti da oltre 50 anni, confermando il suo impegno costante nell’innovazione tecnologica per migliorare la gestione e l’affidabilità dei trasformatori. Un impegno che continua tuttora attraverso investimenti significativi in R&D e collaborazioni con centri di ricerca internazionali, per sviluppare soluzioni sempre più avanzate nel campo del monitoraggio e della manutenzione predittiva.

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Il My Transfo 2023, l’evento leader in Europa per discutere della gestione dei trasformatori e dei fluidi isolanti, ha fatto un ritorno trionfale il 3 e 4 ottobre. L’evento di quest’anno ha riscosso un grande successo con 160 partecipanti, 23 relatori e 22 nazionalità rappresentate.
Dopo una pausa dovuta alla pandemia di COVID-19 nel 2018, l’edizione 2023 ha impressionato tutti con contenuti di alta qualità ed una soddisfazione dei partecipanti decisamente oltre le aspettative.

Un sentito ringraziamento per la loro dedizione e professionalità va a tutti i relatori, con un riconoscimento speciale a Vander Tumiatti, Franco Salomone, Oleg Roizman, Diego Robalino, Fabio Scatiggio, che gentilmente hanno fornito le seguenti interviste.

L’intera galleria multimediale è disponibile sul sito web dell’evento.

Nel 2001, Sea Marconi ha riflettuto sulla necessità di un evento in cui i professionisti potessero scambiarsi esperienze sulle criticità emergenti nel settore dei trasformatori e dei fluidi isolanti. Da quell’idea è nato My Transfo. La decima edizione (oltre a tre edizioni in Brasile) si è tenuta a Torino il 3 e 4 ottobre scorsi, e sin dalla sua prima edizione nel 2002, l’evento è cresciuto costantemente diventando un punto di riferimento europeo.

Non hai potuto partecipare al My Transfo?

Hai l’opportunità di rimanere aggiornato con gli atti del convegno e tutte le presentazioni mostrate durante l’evento

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Oltre a questo intervento, Sea Marconi è intervenuta all’Eurodoble con altri due speech:

• “Filling New Power Transformers with Insulating Fluid Prior to the First Energization: Best Practices” tenuto dall’ing. Riccardo Actis (resp. servizio tecnico),  e
• “Additives in Natural Ester: Their Efficacy and Degradation Rate Under Thermal Aging Conditions” tenuto da Riccardo Maina (resp. laboratorio).

L’Eurodoble è stata anche l’occasione per Sea Marconi di mostrare ai partecipanti 2 novità assolute: lo SmartNosy e la DGA Experience.
SmartNosy è il primo sistema al mondo per il monitoraggio dello stato di salute dei trasformatori in resina, DGA Experience è un pacchetto di servizi, prodotti, soluzioni per i  laboratori che intendono migliorare le loro performance nell’analisi dei gas disciolti. Non mi dilungo qui sulle straordinarie innovazioni introdotte da questi due servizi, vi invito a cliccare sui link poco sopra per approfondire.

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La prima “puntata” di questo importante traguardo risale al maggio 2020 con la pubblicazione del bando di gara da parte del The Egyptian Environmental Affairs Agency (EEAA) attraverso l’agenzia per la gestione sostenibile dei contaminanti organici persistenti (POPs) in risposta agli obblighi della Convenzione di Stoccolma.

www.popsegypt.com

La gara, finanziata dalla World Bank/GEF, aveva per titolo: Decontamination of PCB-Containing transformer oil – Supply and installation of equipment, and training of local operators, for dechlorinating and purification of 1000 tons of PCB contaminated oil, which will produce clean oil suitable for reuse in electrical equipment (transformers) che tradotto significa “Fornitura e installazione di apparecchiature, e formazione degli operatori locali, per la declorazione e purificazione di 1000 tonnellate di olio contaminato da PCB, per la produzione di olio adatto al riutilizzo in apparecchiature elettriche (trasformatori)”.

Principali milestones:

• luglio 2020, Sea Marconi risponde alla gara
• novembre 2020, Sea Marconi riceve l’assegnazione ufficiale a seguito dell’apertura delle buste e all’analisi delle proposte
• giugno 2021, spedizione di materiali e accessori dalla sede Sea Marconi di Collegno (TO) al porto di Alessandria d’Egitto
• luglio 2021, spedizione degli impianti di decontaminazione dalla sede Sea Marconi di Collegno (TO) al porto di Alessandria d’Egitto

In questo momento gli impianti sono in navigazione verso Alessandria con arrivo previsto lunedì 9 pv; i prossimi step, presumibilmente in ottobre 2021, sono il commissioning, la dimostrazione sul posto della capacità tecnologica degli impianti con la formazione degli operatori locali finalizzata all’utilizzo autonomo.

In questo caso Sea Marconi ha realizzato e messo in campo una tecnologia vincente: BAT e BEP, mobile e modulare, che permette di eseguire il trattamento in situ, a circuito chiuso, senza svuotamento del trasformatore, in modalità on-load, cioè mantenendo i trasformatori in servizio durante la decontaminazione da PCB. Quest’ultima caratteristica è risultata particolarmente vincente in uno scenario, come quello egiziano, che si concentrerà sui trasformatori impiegati nella produzione e trasmissione elettrica nazionale. La soluzione Sea Marconi permetterà dunque di spostare gli impianti di trattamento nelle vicinanze dei trasformatori da decontaminare e di trattarli senza metterli fuori servizio.

Gli impianti by Sea Marconi (insieme ai reattivi brevettati e la metodologia operativa, cioè il sistema CDP Process®) permetteranno ai ministeri dell’Ambiente e dell’Energia Egiziani di rispondere agli obblighi della Convenzione di Stoccolma sulla gestione sostenibile dei contaminanti organici persistenti (POPs). Alla fine del progetto, cioè quando tutti i trasformatori avranno una contaminazione stabilmente sotto i 50 mg/Kg di PCB, gli impianti prodotti da Sea Marconi potranno comunque essere impiegati per attività di manutenzione finalizzate a prolungare il ciclo di vita degli oli e delle apparecchiature elettriche.

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La flotta Sea Marconi cresce ancora, e lo fa con un impianto che rappresenta il punto più alto nell’ambito del trattamento dei liquidi isolanti. La Smart DMU (Decontamination Modular Unit) SIGMA è un vero e proprio gioiello tecnologico perché include tutti i punti di forza delle DMU by Sea Marconi raggiunti e consolidati nel corso degli anni, inoltre è più leggero (cellula in lega di alluminio), movimentabile e installabile più facilmente, monitorabile da remoto, oltre ad essere estremamente flessibile. Il SIGMA realizza trattamenti integrati di oli minerali (inibiti e non inibiti) sia nuovi sia in esercizio, esteri naturali ed esteri sintetici. L’impianto può lavorare sia su trasformatori in servizio (on-load) sia fuori servizio (off-load) anche senza presidio fisso di un operatore inviando comunicazioni e allarmi.

A breve il SIGMA sarà impiegato in attività di commissioning per il progetto ITER e per il parco eolico off-shore al largo della Scozia da 450 MW di elettricità, tra i più grandi al mondo. In quest’ultimo caso si tratta di 2 trasformatori da 230 MVA, 64.000 kg di liquido isolante, nella fattispecie un estere sintetico (MIDEL 7131).

Il SIGMA rientra a pieno titolo fra gli Smart DMU proprio per la sue caratteristiche “Smart”: tracciabilità delle condizioni di processo, installazione di pannelli fotovoltaici sulla parte superiore, introduzione di device IOT per il monitoraggio (urti/vibrazioni) del trasporto e dei periodi di stazionamento nelle fasi di logistica, trasmissione remota dei dati (per la big data analysis) oltre al controllo e supervisione remota grazie al sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition); con questo strumento gli ingegneri Sea Marconi presenti nella control room di Torino, possono monitorare le performance dei trattamenti svolti dal SIGMA (e da qualunque altra Smart DMU) ed interfacciarsi in tempo reale con i propri operatori sul posto ovunque essi siano per consulenza, formazione o troubleshooting.

L’unità SIGMA esegue il trattamento fisico, il riempimento di trasformatori di potenza sotto vuoto, e grazie ad una potenza riscaldante di ben 200 KW ed un circuito secondario dedicato, è in grado di eseguire anche la disidratazione degli isolanti solidi mediante circolazione di olio caldo con trasformatore sotto carico; inoltre questa unità può collegarsi, da qui la modularità, a delle unità ausiliarie Sea Marconi che ne estendono le capacità per eseguire ad esempio trattamenti fisico-chimici (Dealogenazione chimica CDP PROCESS® e Depolarizzazione selettiva CHEDCOS®).

Il SIGMA sarà impiegato da Sea Marconi per eseguire trattamenti presso i propri clienti, ma allo stesso tempo arricchisce il catalogo impianti destinato alla vendita worldwide. Sea Marconi progetta, sviluppa e produce le sue DMU in Italia, utilizzando componenti, strumenti e materiali di fornitori accuratamente selezionati, preferibilmente italiani e comunque dell’Unione Europea.

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Dal 23 al 27 giugno 2019 a Roma, Sea Marconi parteciperà come speaker e silver sponsor alla conferenza internazionale ICDL (IEEE International Conference on Dielectric Liquids). L’ICDL, alla sua ventesima edizione, ospita i maggiori esperti di settore ed è senza dubbio l’evento dell’anno per tutti i professionisti impegnati a vario titolo nella gestione del ciclo di vita (LCM) di apparecchiature elettriche e fluidi isolanti.

L’intervento di Sea Marconi avrà come titolo “Corrosions & PCBs: Inventory, Diagnostics and Treatments of Oils and Transformers”, (vd. abstract sotto)* ed offre un approccio di Risk Management and Asset Management su apparecchiature con fluidi isolanti come i trasformatori. In particolare il paper descrive tecnicamente la soluzione a due importanti criticità (“patologie”): le corrosioni e la contaminazione da PCB. Sea Marconi è in grado di fornire una risposta completa offrendo un servizio di assoluta eccellenza nell’analisi del fluido (grazie al laboratorio accreditato Accredia), nella diagnosi e prognosi delle criticità e nel trattamento di queste ultime.

All’ICDL Sea Marconi presenterà anche un poster (apri il file) dal titolo: “Life Cycle Management of Natural Esters & Transformers according to IEC Standards: Case History of Envirotemp^TM FR3^TM Fluid & TransfoClean^® Bio Solutions in Brasil.” Questo studio, condotto in collaborazione con Cargill, l’Università la Sapienza di Roma e l’Università del Missouri (Rolla – USA) esprime l’impegno e la direzione di Sea Marconi nell’essere pioniera anche nell’ambito degli esteri naturali, un prodotto che rispecchia la naturale propensione dell’azienda nel cercare soluzioni ambientalmente sostenibili.

Conference website

Conference Agenda

*Abstract
This paper describes the “State of the Art” for inventory, diagnostic, prognostic and integrated treatment of electrical equipment and insulating liquids containing DBDS/Corrosions & PCBs (Tech Pathologies). The Corrosions determine functional risks for transformers and equipment filled with mineral insulating oils: C1-DBDS &Corrosive Sulfur; C2-NOT DBDS &Corrosive Sulfur; C3-.SCBP & Corrosive Sulfur; C4-NOT Corrosive Sulfur &Metal Dissolution.
The PolyChlorinatedBiphenyls (PCBs) are a “Persistent Organic Pollutants” (POPS), as “Class 1.Cancerogenic to humans (IARC 2013) and determine risks for workers, public health and environment.
The oils & transformers integrated treatments, PCBs dehalogenation technique (“DMU & CDP Process” patented by Sea Marconi) and DBDS Selective Depolarization, in continuous mode through a closed circuit process are the sustainable solutions (Therapies) based on “circular economy”.
These solutions are based on the use of Smart Decontamination Modular Units (DMUs) and a solid reagent, consisting of a higher molecular weight glycol compounds, a mixture of bases and radical promoter or other catalyst on a high surface area particulate support. These processes normally run at 80-100 °C and have the capability to decontaminate equipment on-site through continuous circulation of the oil in a closed system (without draining the oil or using auxiliary tanks), using the solvent capability of the oil for continuous extraction of PCBs and DBDS from solid materials inside the equipment (according IEC 60422 art. 11.4.4).
International experience of diagnostic, prognostic and integrated treatments according to IEC & CENELEC include On-Load treatments in power transformers and shunt reactors, in several countries are presented.

Keywords — Transformer, Oil, Additives, PCBs, DBDS, Corrosive Sulfur, Total Corrosive Sulfur, Integrated Treatments, Selective Depolarization CDP Process, Dehalogenation.

Autori: Tumiatti, Vander; Tumiatti, Michela; Tumiatti, Cristina; Actis, Riccardo; Maina, Riccardo; Maina, Simone

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