Sea Marconi est le partenaire chef de file du projet RECIPROCO – Recyclage Écosoutenable de fibres structurelles issues de Composites Industriels et Production de matériaux Compétitifs dans une filière circulaire, une initiative cofinancée dans le cadre du PR FESR Piemonte 2021/2027 – Appel SWIch 2024. Le projet réunit neuf partenaires (voir ci-dessous) issus du monde industriel et de la recherche, avec pour objectif de développer en Piémont une filière circulaire dédiée à la récupération et à la valorisation des matériaux composites en fin de vie.

RECIPROCO se concentre sur deux axes principaux. D’une part, la récupération des fibres de verre et de carbone issues des composites thermodurcissables par des procédés de conversion thermochimique ; d’autre part, la transformation des composites thermoplastiques en matériaux réutilisables dans les processus de production. L’objectif est de démontrer la faisabilité technique, environnementale et économique d’un modèle de recyclage avancé, capable de réduire le recours aux matières premières vierges et de générer une nouvelle valeur industrielle sur le territoire.

Au cours du projet, des installations pilotes seront développées, ainsi que des activités de caractérisation des matériaux récupérés et des composants démonstrateurs pour des applications dans les secteurs automobile et de la construction. En parallèle, les impacts environnementaux et les coûts de processus seront évalués afin de vérifier la compétitivité des solutions proposées par rapport aux scénarios conventionnels.

Pour Sea Marconi, RECIPROCO représente un développement supplémentaire de son parcours de recherche appliquée dans le domaine de la conversion thermochimique et de la valorisation des matériaux en fin de vie, en cohérence avec une approche orientée vers l’innovation industrielle et la durabilité concrète.

Partenaires du projet

SEA Marconi Technologies (chef de file, Entreprise Moyenne — Collegno, TO) — conception et réalisation du réacteur de conversion thermochimique ; responsable de la gestion, du prototypage et de la diffusion des résultats.

F.T. FAMAT S.r.l. (Petite Entreprise — San Benigno Canavese, TO) — développe l’installation pilote pour le traitement mécanique (broyage, découpe, tamisage) des composites.

ATECMA S.r.l. (Petite Entreprise — Novi Ligure, AL) — transforme les fibres de verre récupérées en produits finis pour les secteurs de la construction et de l’automobile (non-tissés, matériaux isolants).

Rototech SpA (Grande Entreprise — San Gillio, TO) — fournit des pièces plastiques et composites comme intrants du processus ; catalogue les fibres de carbone récupérables à partir de réservoirs d’hydrogène en fin de vie.

Centro Ricerche Fiat S.C.p.A. – CRF (Grande Entreprise — Turin) — utilisateur final automobile ; valide les composants démonstrateurs pour des applications automobiles.

Marelli Suspension Systems Italy S.p.A. (Grande Entreprise — Turin) — utilisateur final automobile ; produit et valide de nouveaux composants (montants de suspension, coupelles d’amortisseur) avec du matériau recyclé.

Environment Park S.p.A. – EnviPark (Grande Entreprise — Turin) — traitement de surface des fibres par plasma pour optimiser l’adhésion fibre-matrice.

HAIKI COBAT S.p.A. Società Benefit (Entreprise Moyenne — Rome ; partenaire extra-régional) — cartographie les flux de matériaux composites en fin de vie à l’échelle régionale, nationale et européenne.

Politecnico di Torino – POLITO (Organisme de Recherche — Turin ; départements DIMEAS et DIGEP) — caractérisation des matériaux, analyses LCA et LCC, dimensionnement de l’installation de filière régionale.

Projet cofinancé par la Région Piémont dans le cadre du PR FESR 2021–2027 – Appel SWIch 2024. Sea Marconi participe au projet en qualité de chef de file.

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Sea Marconi se prepara para ser un protagonista clave en el proyecto del Chilometro Blu (CH2ILOMETRO BLU), un desafío ambicioso para la economía circular en la Zona Oeste de Turín.
El Chilometro Blu es parte de un programa de proyecto más amplio, liderado por el Pacto Territorial de la Zona Oeste de Turín, que obtuvo el prestigioso segundo lugar a nivel nacional en la convocatoria del Ministerio de Industria y Made in Italy (d.dir. 30 de julio de 2021), obteniendo un financiamiento de 10 millones de euros.

El Chilometro Blu, promovido por la Ciudad de Collegno, representa una oportunidad única para poner en práctica una amplia experiencia adquirida en el terreno en el campo de la gestión de residuos urbanos e industriales (recursos), la investigación, la innovación tecnológica y el desarrollo sostenible. El proyecto tiene como objetivo crear un centro de referencia para la bioeconomía circular, involucrando activamente a la Universidad de Turín, el Politécnico di Torino, empresas, organizaciones sindicales y empresariales.

Sea Marconi, junto con otras destacadas como Snam, Saipem, Barricalla, Gruppo Cidiu, PUNCH Hydrocells Amma, Asja, será parte integral de este proyecto, contribuyendo con su experiencia y soluciones avanzadas en el campo de la bioeconomía circular. En particular, el proyecto BioEnPro H2 de Sea Marconi se insertará en el contexto del Chilometro Blu, con el objetivo de la producción de hidrógeno y alimentos a partir de invernaderos intensificados con un balance negativo de CO2, sin el uso de electrolizadores. Este proyecto, que continúa las investigaciones e innovaciones del proyecto anterior BIOENPRO4TO, tiene el potencial de encontrar aplicaciones a nivel nacional, europeo e internacional una vez industrializado.

El éxito del proyecto Chilometro Blu es el resultado de una colaboración sinérgica entre instituciones, organizaciones empresariales y sindicales, universidades y grupos industriales, con Sea Marconi desempeñando un papel clave en la promoción de la economía circular y la innovación tecnológica en la Zona Oeste de Turín.

Este importante reconocimiento confirma el papel fundamental de Sea Marconi en la promoción de soluciones innovadoras para abordar los desafíos ambientales y sociales de nuestro tiempo. Estamos entusiasmados de ser parte de esta iniciativa y miramos hacia el futuro con determinación y optimismo, listos para enfrentar los desafíos de la transición hacia una economía más sostenible y circular.

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Visit the dedicated website to find out more

The event is part of the initiatives on the topic of bioeconomy and circular economy organized by the Embassy and represents an opportunity to strengthen strategic collaboration in these sectors. On that occasion, a memorandum of understanding was signed between the French association – Bioeconomy for Change (B4C) – and the equivalent Italian association – SPRING Cluster.

Sea Marconi, in the person of its founder, Vander Tumiatti, participated in the event bringing his experience in the sector. In fact, for over twenty years Sea Marconi has been active in the thermochemical conversion of residual products, designing and developing innovative technologies and systems. In particular, Sea Marconi is the leader of the BioEnPro4TO project, Smart Solutions for Smart Communities (333-201; POR FESR 2014/2020). The BIOENPRO4TO project has as its objective the enhancement of Bioenergy and Bioproducts, starting from the conversion processes of the organic fraction of FORSU, of primary and / or residual biomass (pruning and maintenance of public green areas, sludge for the purification of civil waste water, etc.) which are generated by the communities of West Turin. Find out more on the project website

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Homécourt, 16 dicembre 2013.

La conclusion des phases de réception de l’installation et la livraison officielle aux autorités de la région Lorraine met un terme à une autre étape importante du projet LORVER (Lorraine Vert).

L’objectif de ce projet (STD_IMP_200/11 du 8/11/2011) est de mettre au point une installation de pyrolyse expérimentale qui permette de transformer des biomasses potentiellement contaminées en bioénergie et bioproduits.

L’infrastructure en question a déjà été installée (au siège Sea Marconi France à Homécourt dans la région de Metz) et est fonctionnelle. Au cours des prochains mois, elle sera soumise aux campagnes de test ciblées sur l’étude, la modélisation et l’optimisation du processus de conversion thermochimique des biomasses en énergie pour arriver, en dernier lieu, à l’amendement des sols contaminés par des métaux lourds et d’autres substances organiques persistantes.

La technologie adoptée dans le cadre du projet LORVER (brevet n° IT TO2010A001043 du 23/12/2010) est absolument innovante mais, parallèlement, c’est le fruit de 14 années de travail effectué par Sea Marconi en tant que chef de file dans le cadre de deux projets européens (brevet Haloclean Conversion n°G1RD-1999-00082 et brevet Haloclean Application n°G1RD-CT-2002-03014).

Détails techniques

Les recherches menées par Sea Marconi, suivies des choix de conception et de construction, ont prouvé qu’il est possible de réaliser un système modulaire, ultracompact, préfabriqué, dont les dimensions correspondent à celles d’un conteneur pour faciliter la logistique, et qui ne requiert aucune infrastructure particulière mais seulement un plan d’appui. L’installation a été réalisée pour fonctionner 24 heures sur 24 avec une disponibilité opérationnelle très élevée (jusqu’à 7 500 h par an), ainsi qu’un système de surveillance et de contrôle, même à distance.

Le système adopté repose sur 5 modules :

1. alimentation
2. pyrolyse, par le biais d’une conception particulière du réacteur (qui utilise des corps conducteurs sur le plan thermique) entièrement étanche, en l’absence d’oxygène, à des températures comprises entre 450 et 550 °C en mesure de garantir les 5 fonctions fondamentales :
   1.      transfert de chaleur dans la biomasse à convertir,
   2.      transport de la biomasse pendant la conversion,
   3.      mixing (mélange),
   4.      milling (broyage progressif de la matière),
   5.      fonction catalytique.
3. réchauffement des corps hautement conducteurs en circuit fermé en utilisant le biochar comme fournisseur d’énergie. A partir de ce module, il est possible d’extraire le biochar pour des applications dédiées, par exemple, dans le domaine agricole en tant que matière d’amendement des terrains en mesure de piéger le CO2 de façon permanente (1 kg de biochar piège jusqu’à 3 kg de CO2 équivalents).
4. production de gaz de synthèse, ou syngas, dans un réacteur rotatif étanche qui convertit les gaz de pyrolyse en gaz permanent à 850 °C dans des conditions hyperdynamiques et catalytiques. Le syngas est considéré comme une matière à haute qualité énergétique et contenant peu de goudrons (substances organiques très visqueuses).
5. traitement du syngas par le biais d’un traitement intégré en 3 étapes :
   1.      élimination des cendres par cyclone,
   2.      refroidissement du gaz par lavage à l’eau en circuit fermé où la température passe à 40-60 °C,
   3.      neutralisation des produits acide par le biais d’un processus d’alcalisation.Le syngas peut être utilisé soit directement comme combustible à haute valeur énergétique pour le chauffage, soit dans un moteur à gaz pour la cogénération électrique et thermique.Le syngas peut être utilisé soit directement comme combustible à haute valeur énergétique pour le chauffage, soit dans un moteur à gaz pour la cogénération électrique et thermique.

Points forts

• Cette installation est facilement modulable et peut, après élaboration d’un deuxième plan, passer de 100 kg/h à 1 000 kg/h de biomasse à convertir pour produire 1 MWe et environ 1,2 MWt. Elle permet de réduire considérablement les dimensions de l’installation d’environ 50 fois par rapport aux systèmes à base de fours rotatifs.
• Flexibilité. La solution technologique Sea Marconi permet de convertir différents types de matières, de granulométries diverses, et est plus fiable du fait qu’elle est exempte des limites propres aux autres systèmes du type « down-draft »
  • Coûts d’investissement inférieu
• Facilité et rapidité d’installation (quelques jours).
• Meilleur contrôle des températures de chaque phase des processus et des délais de conversion des biomasses.
• Entretien possible de l’intégralité de l’installation grâce à sa conception qui permet un accès pratique et rapide des opérateurs.

• Sea Marconi a fait preuve d’une multidisciplinarité extrême en relevant le défi très difficile d’utiliser les compétences acquises grâce à ses activités principales dans un domaine différent et même de mettre au point de nouvelles innovations technologiques. Sea Marconi a couvert l’intégralité projet LORVER, à savoir la conception, la phase d’ingénierie, la réalisation (grâce également à des fournisseurs spécialisés), l’installation, la mise en service, l’assistance et la surveillance, même à distance.

 

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