Homécourt, 16 dicembre 2013.
La conclusion des phases de réception de l’installation et la livraison officielle aux autorités de la région Lorraine met un terme à une autre étape importante du projet LORVER (Lorraine Vert).
L’objectif de ce projet (STD_IMP_200/11 du 8/11/2011) est de mettre au point une installation de pyrolyse expérimentale qui permette de transformer des biomasses potentiellement contaminées en bioénergie et bioproduits.
L’infrastructure en question a déjà été installée (au siège Sea Marconi France à Homécourt dans la région de Metz) et est fonctionnelle. Au cours des prochains mois, elle sera soumise aux campagnes de test ciblées sur l’étude, la modélisation et l’optimisation du processus de conversion thermochimique des biomasses en énergie pour arriver, en dernier lieu, à l’amendement des sols contaminés par des métaux lourds et d’autres substances organiques persistantes.
La technologie adoptée dans le cadre du projet LORVER (brevet n° IT TO2010A001043 du 23/12/2010) est absolument innovante mais, parallèlement, c’est le fruit de 14 années de travail effectué par Sea Marconi en tant que chef de file dans le cadre de deux projets européens (brevet Haloclean Conversion n°G1RD-1999-00082 et brevet Haloclean Application n°G1RD-CT-2002-03014).
Détails techniques
Les recherches menées par Sea Marconi, suivies des choix de conception et de construction, ont prouvé qu’il est possible de réaliser un système modulaire, ultracompact, préfabriqué, dont les dimensions correspondent à celles d’un conteneur pour faciliter la logistique, et qui ne requiert aucune infrastructure particulière mais seulement un plan d’appui. L’installation a été réalisée pour fonctionner 24 heures sur 24 avec une disponibilité opérationnelle très élevée (jusqu’à 7 500 h par an), ainsi qu’un système de surveillance et de contrôle, même à distance.
Le système adopté repose sur 5 modules :
- alimentation
- pyrolyse, par le biais d’une conception particulière du réacteur (qui utilise des corps conducteurs sur le plan thermique) entièrement étanche, en l’absence d’oxygène, à des températures comprises entre 450 et 550 °C en mesure de garantir les 5 fonctions fondamentales :
1. transfert de chaleur dans la biomasse à convertir,
2. transport de la biomasse pendant la conversion,
3. mixing (mélange),
4. milling (broyage progressif de la matière),
5. fonction catalytique. - réchauffement des corps hautement conducteurs en circuit fermé en utilisant le biochar comme fournisseur d’énergie. A partir de ce module, il est possible d’extraire le biochar pour des applications dédiées, par exemple, dans le domaine agricole en tant que matière d’amendement des terrains en mesure de piéger le CO2 de façon permanente (1 kg de biochar piège jusqu’à 3 kg de CO2 équivalents).
- production de gaz de synthèse, ou syngas, dans un réacteur rotatif étanche qui convertit les gaz de pyrolyse en gaz permanent à 850 °C dans des conditions hyperdynamiques et catalytiques. Le syngas est considéré comme une matière à haute qualité énergétique et contenant peu de goudrons (substances organiques très visqueuses).
- traitement du syngas par le biais d’un traitement intégré en 3 étapes :
1. élimination des cendres par cyclone,
2. refroidissement du gaz par lavage à l’eau en circuit fermé où la température passe à 40-60 °C,
3. neutralisation des produits acide par le biais d’un processus d’alcalisation.Le syngas peut être utilisé soit directement comme combustible à haute valeur énergétique pour le chauffage, soit dans un moteur à gaz pour la cogénération électrique et thermique.Le syngas peut être utilisé soit directement comme combustible à haute valeur énergétique pour le chauffage, soit dans un moteur à gaz pour la cogénération électrique et thermique.
Points forts
- Cette installation est facilement modulable et peut, après élaboration d’un deuxième plan, passer de 100 kg/h à 1 000 kg/h de biomasse à convertir pour produire 1 MWe et environ 1,2 MWt. Elle permet de réduire considérablement les dimensions de l’installation d’environ 50 fois par rapport aux systèmes à base de fours rotatifs.
- Flexibilité. La solution technologique Sea Marconi permet de convertir différents types de matières, de granulométries diverses, et est plus fiable du fait qu’elle est exempte des limites propres aux autres systèmes du type « down-draft »
- Coûts d’investissement inférieu
- Facilité et rapidité d’installation (quelques jours).
- Meilleur contrôle des températures de chaque phase des processus et des délais de conversion des biomasses.
- Entretien possible de l’intégralité de l’installation grâce à sa conception qui permet un accès pratique et rapide des opérateurs.
- Sea Marconi a fait preuve d’une multidisciplinarité extrême en relevant le défi très difficile d’utiliser les compétences acquises grâce à ses activités principales dans un domaine différent et même de mettre au point de nouvelles innovations technologiques. Sea Marconi a couvert l’intégralité projet LORVER, à savoir la conception, la phase d’ingénierie, la réalisation (grâce également à des fournisseurs spécialisés), l’installation, la mise en service, l’assistance et la surveillance, même à distance.