Dépolarisation par l’acidité de l’huile

vendredi 17 mars 2017

Pour les liquides isolants qui présentent de l’acidité et des composés polaires, Sea Marconi a mis au point un service appelé dépolarisation sélective de l’acidité (Chedcos®).Ce traitement est destiné à l’élimination de composés polaires et des produits d’oxydation responsables de l’augmentation de l’acidité totale (TAN), de l’augmentation du facteur de dissipation diélectrique (tan delta) et de la diminution de la tension interfaciale.En même temps, grâce au traitement de dépolarisation par Sea Marconi, il est possible de restaurer les autres propriétés physico-chimiques de l’huile isolante minérale conformément à la norme IEC 60422 Ed.4 2013

Total appareils décontaminés par l’acidité jusqu’en 2017: 626
Masse d’huile totale décontaminée par l’acidité jusqu’en 2017: 6.600 ton

Regardez les actions recommandées par les règlementations

sur les principaux paramètres « acidité » et « tension interfaciale » tirés de la CEI 60422 Ed. 4 2013

 

L’oxydation de l’huile accélère le processus de dégradation des papiers et réduit la durée de vie du transformateur, d’un côté se forment les produits acides (acides légers et lourds), qui interviennent chimiquement jusqu’à la corrosion par dissolution des métaux (C4), de l’autre en formant des boues, des composés insolubles qui s’accumulent sur les enroulements et sur les papiers en en réduisant les propriétés d’échange thermique.La conséquence en est une augmentation localisée significative de la température et par conséquent une accélération du processus de dégradation des papiers jusqu’à sa rupture. Ce mécanisme est expliqué par la loi d’Arrhenius qui affirme que tous les 6/8 °C, la vitesse de réaction double.

C’est un phénomène similaire à l’accumulation de graisse dans les veines qui augmente le stress local (par augmentation de la pression artérielle) réduisant l’espérance de vie du sujet.

Du point de vue de la gestion d’actifs, il est donc recommandé d’intervenir préventivement avec un traitement de dépolarisation d’acidité et de ne pas attendre que l’huile atteigne les seuils spécifiés dans la norme CEI 60422 (acidité critique si > 0,15 > 0,20, > 0,30 mg de KOH/goil en fonction des différentes catégories de transformateurs), en effet, déjà à une acidité comprise entre 0,07 et 0,10 mg de KOH/goil il y a des signes de corrosion par les métaux dissous (C4) et des formations de boues dangereuses.

Modalités de fonctionnement

Les résultats extraordinaires des interventions Sea Marconi sont le fruit de l’expérience depuis 1968, de l’utilisation d’Unités Modulaires de Décontamination (DMU), conçues et fabriquées en interne, et de la formulation de réactifs spécifiques (S/CHED®, etc.) employés sur la base de différents scénarios d’utilisation.

Les DMU sont reliées au transformateur par l’intermédiaire de tuyaux flexibles, ensuite, les procédés de décontamination sont mis en œuvre: le fluide isolant circule dans les DMU, dans lesquelles il est réchauffé, dégazée, déshumidifiée, filtrée, dépolarisé (grâce à des réactifs spéciaux brevetés) puis il retourne dans le transformateur, qui n’est jamais vidé, même partiellement.

La circulation continue du liquide isolant crée un flux constant de fluide dans le transformateur qui favorise l’élimination des dépôts (boues) sur les papiers et dans le caisson.

Les activités sont effectuées en toute sécurité grâce

  • aux basses températures de traitement,
  • à l’utilisation de réactifs brevetés qui ne causent pas de danger d’explosion ou d’incendie,
  • à l’utilisation d’une tuyauterie spéciale (SpillGuard®) capable d’interrompre le processus en cas de pertes accidentelles et aussi grâce

à un système de contrôle de logiciel capable de vérifier à chaque instant que le processus se déroule en toute sécurité et d’assurance qualité, 24 heures sur 24, même sans la supervision d’un opérateur.

Les interventions peuvent être exécutées en modalité en charge, en maintenant le transformateur en service, sous tension et en charge, c’est-à-dire sans perte de production (l’entreprise dispose d’une expérience internationale, y compris dans des centrales nucléaires et sur des transformateurs d’une puissance de 760 MVA et jusqu’à 500 kV).

Les interventions en circuit fermé de Sea Marconi offrent l’avantage d’éviter les problèmes opérationnels liés au changement de l’huile, qui impliquent la mise hors service de la machine et des risques fonctionnels (par exemple des chocs électriques) causés par les bulles d’air et l’humidité atmosphérique.

Ouvrez pour voir les détails des activités

Le service comprend les activités suivantes:

  • Transport a/r des techniciens spécialisés, des systèmes de traitement (DMU), des équipements, des réactifs et consommables de Sea Marconi sur les sites où se trouvent les transformateurs;
  • Installation et raccordement hydraulique et électrique des unités mobiles de dépolarisation (DMU)
  • Echantillonnage, analyses et diagnostic (Deosvision®) avant le traitement (le cas échéant);
  • Traitement de dépolarisation de l’acidité (Chedcos®);
  • Contrôle de qualité du traitement avec le kit de mesure sur le terrain SM-TAN;
  • Traitement de décontamination physique (dégazage et déshydratation sous vide);
  • Surveillance des paramètres de traitement;
  • Remplacement de l’huile du variateur sous charge (le cas échéant);
  • Vérification des niveaux et des évents;
  • Remplacement des sels dessicateurs dans le gel de silice;
  • Echantillonnage, analyses et diagnostic (Deosvision®) à la fin de l’intervention;
  • Inhibition de l’huile avec additif antioxydant DBPC (le cas échéant), si les conditions initiales de l’huile sont de nature à penser que l’huile a perdu la résistance à l’oxydation

Avantages

  • Elimination des composés d’oxydation solubles et insolubles (acides) dans l’huile
  • Elimination de l’eau dans l’huile et des contaminants physiques
  • Rétablissement des propriétés diélectriques de l’huile

en plus, naturellement, des avantages offerts par tous les traitements effectués avec la méthodologie Sea Marconi:

Sécurité d'exploitation

grâce à l’utilisation d’un réactif solide breveté, aux basses températures de traitement (80 à 100 °C), à l’absence de vidange du transformateur et à l’utilisation des unités de décontamination (DMU) fabriquées en interne et munies d’un système à l’avant-garde de surveillance et de sécurisation automatique 24 h sur 24

Sécurité environnementale

car le traitement Chedcos® permet d’éviter le remplacement et l’élimination/l’octroi et la manipulation d’énormes quantités d’huile encore utilisable, tout comme il permet d’éviter les risques associés à la manipulation de l’huile contaminée

La petite taille

des unités de traitement permet de fonctionner même en cas de contraintes logistiques extrêmes (par exemple, dans des bunkers, dans des carrières souterraines centrales)

Récupération fonctionnelle de l'huile et du transformateur

grâce à la modalité opérationnelle exclusive en circuit fermé

Législation de référence

IEC 60422 Ed. 4 2013

Nombreuses applications

avec 135 appareils décontaminés de l’acidité et environ 975 tonnes d’huile décontaminée de l’acidité (données uniquement de 2017)

Garanties

La dépolarisation sélective de l’acidité Chedcos® est économique et efficace, car elle garantit l’acidité totale < 0,05 mg de KOH/g et le facteur de dissipation diélectrique (Tan delta à 90 °C) < 0,1 ainsi que la restauration d’autres propriétés fonctionnelles, conformément à la norme CEI 60422 Ed. 4 2013 et CIGRE 378 art. 4.2.

Fiches d’approfondissement

PDF

Traitements en circuit fermé vs remplacemment de la charge huile (297 KiB)

PDF

Solutions Sea Marconi vs Traitements sur terres à foulons (342 KiB)

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