Sea Marconi offre una soluzione definitiva per la depolarizzazione da zolfo corrosivo, un problema comune che può causare guasti catastrofici ai trasformatori elettrici.
Il servizio Chedcos® è stato sviluppato per eliminare la causa del problema, ovvero il DBDS (dibenzildisolfuro), presente nei fluidi isolanti garantendo risultati non raggiungibili con altre soluzione sul mercato.
Oltre a tutti vantaggi che offerti da tutti i trattamenti by Sea Marconi in termini di sicurezza operativa e ambientale, referenza e conformità normativa (IEC 60422 Ed. 4 2013) ed una robusta casistica applicativa
GARANZIE
- DBDS < 10 mg/Kg
Il servizio di depolarizzazione da zolfo corrosivo by Sea Marconi è tra le contromisure indicate dalle norme.
Sono 20 gli impianti Sea Marconi impiegati ogni giorno nel trattamento di trasformatori
Le DMU beneficiano di una continua evoluzione tecnologica grazie all’esperienza sul campo. Ogni giorno Sea Marconi ha la capacità di eseguire simultaneamente oltre 20 trattamenti in diverse aree del mondo.
Sostenibilità e Ambiente, nel nostro DNA sin dal primo giorno preferendo il trattamento al cambio del fluido ed applicando le Best Environmental Practice sul mercato (non combustion technology)
Esperienza nel nostro campo è qualità
Se hai domande o desideri ricevere una quotazione personalizzata, siamo qui per aiutarti. Il nostro team esperto è disponibile per fornirti tutte le informazioni di cui hai bisogno e per assisterti nel trovare la soluzione migliore per le tue esigenze. Contattaci oggi stesso.
Chedcos® un servizio basato su 3 pilastri
Chedacos® è il risultato dell’esperienza pluriennale di SEA Marconi nel ramo del trattamenti fisico / chimico dei fluidi isolanti.
Di fondamentale impiego sono le Unità Modulari di Decontaminazione (DMU, progettate e realizzate internamente), della formulazione di uno specifico reagenti brevettato (S/CHED®) e dall’utilizzo di personale qualificato e processi ottimizzati sulla base dei diversi scenari operativi.
Unità Modulari di Decontaminazione (DMU)
Reagente dedicato e brevettato S/CHED®
Procedure
Modalità operativa Chedcos®
La metodologia Chedcos® ha rappresentato negli anni un’innovazione unica nel settore: il trattamento viene eseguito direttamente sul posto attraverso un sistema a circuito chiuso, permettendo di mantenere l’olio sempre all’interno del trasformatore.
L’utilizzo di procedure di sicurezza certificate consente inoltre di operare in modalità “On-Load”, il che significa che il trasformatore può rimanere in servizio e sotto carico durante l’intero processo di trattamento, eliminando completamente i costosi tempi di fermo impianto.
Le DMU sono connesse al trasformatore con tubazioni flessibili, dopodiché si avviano i processi di decontaminazione: il fluido isolante circola attraverso le DMU in cui viene riscaldato, degasato, deumidificato, filtrato, depolarizzato (grazie a speciali reagenti brevettati) per poi tornare nel trasformatore, che non viene mai svuotato, neppure parzialmente.
La circolazione continua del liquido isolante crea un flusso costante del fluido nel trasformatore che favorisce l’eliminazione dei depositi (sludge) sui cartogeni e nella cassa. Le attività si realizzano in sicurezza grazie
- alle basse temperature di processo,
- all’impiego di reagenti brevettati che non causano pericolo di scoppio o incendio,
- all’uso di speciali tubazioni (SpillGuard®) capaci di interrompere il processo in caso di perdite accidentali ed anche grazie
- ad un sistema di controllo software capace di verificare istante per istante che il processo avvenga in sicurezza ed in garanzia di qualità, 24 ore su 24 anche senza il presidio di un operatore.
Gli interventi vengono eseguiti con l’opzione On-Load mantenendo il trasformatore in servizio, sotto tensione e sotto carico cioè senza alcuna perdita di produzione(esperienze internazionali anche in centrali nucleari e su trasformatori fino a 760 MVA e fino a 500 KV).
Il trattamento Chedcos® permette di evitare le criticità logistiche e operative del cambio dell’olio. L’olio nuovo verrebbe comunque contaminato dal DBDS (o dagli altri composti solforati corrosivi) presente nell’olio “vecchio” che rimarrebbe impregnato nei cartogeni e che verrebbe rilasciato nei giorni successivi alla sostituzione. Non soltanto, il cambio dell’olio implica il fuori servizio del trasformatore e i rischi funzionali (es.: scariche elettriche) per bolle d’aria ed umidità atmosferica.
Il servizio è comprensivo delle seguenti attività:
- Trasporto a/r dei tecnici specializzati, degli impianti di trattamento (DMU), delle attrezzature, dei reagenti e dei materiali di consumo dalla sede Sea Marconi ai siti di ubicazione dei trasformatori;
- Installazione e collegamento idraulico ed elettrico delle unità mobili di depolarizzazione (DMU)
- Campionamento, analisi e diagnosi (Deosvision®) prima del trattamento (eventuale) e a fine intervento;
- Trattamento di Depolarizzazione da acidità (Chedcos®);
- Controllo qualità del trattamento con i kit di misura in campo SM-TCS;
- Trattamento di decontaminazione fisica (degasaggio e disidratazione sotto vuoto);
- Monitoraggio dei parametri di trattamento;
- Sostituzione dell’olio del variatore sotto carico (eventuale);
- Verifica dei livelli e sfiati;
- Sostituzione dei Sali essiccatori in silica gel;
- Inibizione dell’olio con additivo antiossidante DBPC (eventuale) qualora le condizioni iniziali dell’olio siano tali da avere il sospetto che l’olio abbia perduto la resistenza all’ossidazione
Documenti in lingua inglese
Confronta le soluzioni e scarica le schede tecniche
Vuoi capire cosa rende unico il nostro approccio alla gestione dei trasformatori e degli oli isolanti? Abbiamo preparato due schede tecniche comparative che ti aiuteranno a fare la scelta giusta.
Benefici e Criticità Trattabili
Il nostro processo di trattamento offre una decontaminazione completa dell’olio isolante, intervenendo su molteplici aspetti critici.
Il sistema rimuove efficacemente i composti corrosivi solforati, incluso il DBDS, insieme ai composti polari inorganici come i metalli e ai composti di ossidazione sia solubili che insolubili. L’eliminazione dell’acqua e dei contaminanti fisici presenti nell’olio, unita al ripristino delle sue proprietà dielettriche, garantisce il completo recupero funzionale del fluido isolante, estendendo significativamente la vita operativa del trasformatore.
Evitare i guasti improvvisi e limita i danni conseguenti
Un trasformatore in resina ha una durata stimata di 20 anni con un tasso di guasto fino al 5% causando vari danni:
Fermo improvviso degli impianti
Blocco della produzione
Elevati costi di riattivazione
Aumento dei costi assicurativi
Perdita di reputazione
Trattamenti realizzabili
Gli impianti Sea Marconi (DMU – Decontamination Modular Unit) possono essere utilizzati per eseguire svariate tipologie di trattamento (su diversi tipi di fluidi) e sanare differenti “patologie”.
Filtraggio e degasaggio
Depolarizzazione da zolfo corrosivo
Dealogenazione contro i PCB
Riempimento o sostituzione fluido
Disidratazione del fluido e delle carte
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