Sea Marconi, empresa líder em diagnóstico de degradação de líquidos isolantes e equipamentos elétricos, oferece um serviço completo de assistência, apoio e redação de requisitos para a criação de novos laboratórios de análise.
Nossa experiência, adquirida em mais de 50 anos de atividade, nos permite fornecer um suporte completo e personalizado em todas as fases do processo, desde a definição das necessidades específicas até a seleção dos equipamentos, garantindo a conformidade com as normas vigentes e as melhores práticas do setor.

A falta ou registro parcial das atividades de manutenção em um transformador de potência representa uma crítica que pode comprometer a segurança e a confiabilidade do sistema elétrico. A ausência de um histórico completo impede a reconstrução do estado de saúde do transformador ao longo do tempo, dificultando o diagnóstico precoce de possíveis falhas e a implementação de intervenções de manutenção específicas.

• Histórico de manutenção – A coleta sistemática e o arquivamento de todas as atividades de manutenção realizadas em um transformador.
• Manutenção preventiva – Intervenções programadas para prevenir falhas e manter a eficiência do transformador.
• Manutenção corretiva – Ações tomadas para reparar falhas inesperadas ou mau funcionamento.
• Sistema de gestão de manutenção – Software e procedimentos para a documentação e gestão de atividades de manutenção.

As normas internacionais relacionadas à manutenção de transformadores de potência destacam a importância de uma documentação adequada das atividades de manutenção.
Por exemplo, a norma IEC 60422:2024 “Óleos minerais isolantes para equipamentos elétricos – Guia para supervisão e manutenção” estabelece que “a documentação de manutenção deve ser mantida durante toda a vida útil do transformador“.
IEC 60076: Normas internacionais para o design, fabricação e teste de transformadores.
ISO 55000: Normas para a gestão de ativos, incluindo transformadores elétricos.

As principais causas do HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE são:
Falta de procedimentos de manutenção adequados
A falta de procedimentos documentados para a manutenção de transformadores pode levar a uma gestão subótima das atividades de manutenção e à falta de registro das mesmas.

Pobre cultura de manutenção
A baixa conscientização sobre a importância da manutenção preventiva pode levar ao descuido no registro das atividades de manutenção.

Falta de recursos
A falta de pessoal qualificado ou de recursos econômicos dedicados à manutenção pode limitar a capacidade de documentar adequadamente as atividades de manutenção.

Mudança de gestão
Mudança de propriedade ou gestão sem transferência adequada das informações históricas.

Perda de dados
Dados perdidos ou danificados devido a eventos acidentais ou falhas do sistema de informática (backups parciais).

Inadequação dos sistemas de informática
Uso de ferramentas de informática obsoletas ou inadequadas para a gestão das informações de manutenção.

Os sinais que indicam um possível HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE incluem:

• Falta de documentação: Ausência de registros de manutenção, faturas ou outros documentos que certifiquem as atividades de manutenção realizadas no transformador.
• Informações incompletas ou pouco confiáveis: A documentação de manutenção disponível está incompleta, é pouco confiável ou está desatualizada.
• Falta de rastreabilidade das intervenções: Não é possível rastrear as intervenções de manutenção realizadas no transformador no passado, nem identificar os técnicos ou empresas que as realizaram.
• Frequência de falhas: Aumento da frequência de falhas sem uma causa clara identificada.

Os sintomas que podem se manifestar devido a um HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE incluem:

• Redução da confiabilidade do transformador
  Aumento do risco de falhas e mau funcionamento do transformador.
• Dificuldade no diagnóstico de falhas
  A ausência de informações sobre as condições passadas do transformador torna mais difícil identificar a causa das falhas.
• Aumento dos custos de manutenção
  A necessidade de intervenções de manutenção mais invasivas e custosas devido à falta de prevenção.
• Degradação dos componentes
  Maior desgaste e degradação dos componentes internos do transformador.

O diagnóstico do HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE baseia-se na avaliação da documentação de manutenção disponível, se houver, e na investigação aprofundada das informações relacionadas às atividades de manutenção realizadas no transformador no passado.

• Verificação da documentação: Revisão dos procedimentos da empresa para o registro das atividades de manutenção.
• Auditoria dos dados de manutenção: Controle e avaliação dos dados históricos disponíveis para identificar lacunas e inconsistências.
• Entrevistas com o pessoal: Coleta de informações qualitativas por meio de entrevistas com o pessoal de manutenção.

A prevenção do HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE requer a implementação de procedimentos de manutenção adequados, a formação do pessoal de manutenção e a alocação de recursos suficientes para a gestão da documentação de manutenção. Podemos resumir isso como:
Adoção de software e procedimentos para o registro preciso e contínuo das atividades de manutenção.

Conscientização do pessoal sobre a importância da documentação precisa e contínua (formação).

Realização de auditorias periódicas para garantir a integridade e a precisão dos registros de manutenção.

Implementação de sistemas de monitoramento e diagnóstico em tempo real para integrar e apoiar os dados de manutenção.

As terapias para remediar o HISTÓRICO DE MANUTENÇÃO PARCIAL OU INEXISTENTE incluem:

• Reconstrução dos dados históricos
  Coleta de informações sobre as atividades de manutenção realizadas no transformador no passado, inclusive por meio de entrevistas com o pessoal de manutenção ou da consulta de arquivos históricos.
• Implementação de um sistema eficaz de documentação de manutenção
  Desenvolvimento, implementação ou atualização de um sistema para o registro e gestão da documentação de manutenção relacionada ao transformador.
• Formação do pessoal
  Formação do pessoal de manutenção sobre a importância da documentação.

Riscos de confiabilidade
A ausência de dados históricos pode levar a decisões incorretas e aumentar o risco de falhas.
Custos aumentados
Os custos de reparo e manutenção podem aumentar devido à necessidade de intervenções corretivas não planejadas.

Conformidade com as normas
É essencial manter a conformidade com as regulamentações vigentes para evitar sanções e garantir a segurança operacional.

Sea Marconi oferece um serviço completo para a substituição do óleo em transformadores elétricos, um processo também conhecido como retrofilling. Este serviço visa garantir a máxima eficiência e segurança dos transformadores, contribuindo para a proteção do meio ambiente, especialmente quando se escolhe um fluido éster natural em substituição ao óleo mineral.

O óleo mineral, historicamente utilizado como líquido isolante em transformadores, pode degradar-se ao longo do tempo, comprometendo o desempenho do equipamento e aumentando o risco de interrupções de serviço, danos ambientais e incêndios. A substituição do óleo por ésteres naturais ou sintéticos representa uma solução eficaz para mitigar esses riscos e garantir o correto funcionamento do transformador a longo prazo.

A SEA Marconi desenvolveu e patenteou o ISA – Inspection Sampling Audit, um sistema inovador, fácil de utilizar e sustentável, concebido para simplificar e otimizar as atividades de inspeção e amostragem em transformadores e equipamentos elétricos com fluidos isolantes.

Este sistema é composto por dois elementos:

1. um kit de amostragem, representando uma inovação absoluta no mercado, e
2. um aplicativo dedicado que guia e certifica as atividades de inspeção e amostragem.

Que desempenho/qualidade este kit de amostragem garante?

O novo kit de amostragem da Sea Marconi, essencialmente uma garrafa de metal flexível, está em conformidade com a norma IEC 60475 “Método de amostragem de líquidos isolantes” para os testes listados na tabela abaixo. No entanto, apesar de nossos testes internos mostrarem excelente desempenho em termos de precisão e repetibilidade para todos os tipos de análises, a Sea Marconi continua recomendando o uso de uma seringa de vidro para amostrar fluidos para análise de gases dissolvidos.
O novo kit de amostragem é uma solução sustentável destinada a substituir e superar, tanto em termos de desempenho quanto de impacto ambiental, garrafas de alumínio ou vidro e recipientes de plástico.

Vantagens Chave

Aplicativo Móvel para Inspeção e Amostragem

Para o desenvolvimento deste aplicativo, a Sea Marconi se baseou em um produto de mercado seguro, confiável e maduro, devidamente personalizado para a Sea Marconi. O resultado é uma ferramenta útil, simples e rápida. Usando o aplicativo, as inspeções e amostragens podem ser orientadas, com uma série de campos preenchidos previamente (para os clientes) que lembram o operador do que verificar e como fazê-lo.
O aplicativo registra, rastreia e certifica o operador de amostragem, a data, hora e local da atividade, mesmo na ausência de sades de dados. É possível coletar fotos, vídeos, sons, texto, assinaturas e gerar um relatório de inspeção e amostragem instantâneo que pode ser compartilhado.
O aplicativo também possui um back-end, uma plataforma web que também pode ser usada em um PC, para o planejamento de atividades e a consulta de atividades históricas. Esta área, reservada para usuários específicos, cada um com seu próprio nível de visibilidade, será enriquecida no futuro com todos os relatórios de diagnóstico emitidos pelo laboratório Sea Marconi e se tornará um ponto de acesso às informações sobre o estado de saúde das máquinas de cada cliente.

Vantagens Chave

Este sistema é o único que atende aos critérios de:

Smart Nosy é o único sistema de monitoramento da saúde dos transformadores de resina que fornece alertas em tempo hábil em caso de risco.

Pela primeira vez, uma novidade mundial, a Sea Marconi oferece aos proprietários, mantenedores e fabricantes de transformadores de resina uma ferramenta de “gestão de ativos e riscos” que pode prevenir falhas súbitas e limitar danos à produção.

The amount of gas dissolved in the transformer oil (or other electrical equipment) is the main indicator of electrical or thermal faults of the equipment and/or its accessories; for this reason the DGA (Dissolved Gas Analysis) is one of the most important measures in their life cycle management (LCM). The reference standard is IEC 60599 “Mineral oil-filled electrical equipment in service – Guidance on the interpretation of dissolved and free gases analysis” and offers guidelines for a correct interpretation of the analytical results. Sea Marconi, on a daily basis, translates the results of the analysis of gases in oil into real diagnoses (and prognoses) providing the owner of the transformer an invaluable information on the state of health of the equipment and suggesting appropriate preventive or corrective actions in terms of risk assessment and loss prevention.
Sea Marconi has been carrying out dissolved gas analyzes (DGA) in transformer oils since 1979 (first in Italy), when the practice of predictive diagnostics of transformer failures began.
Dissolved gas analysis is today an accredited test (ACCREDIA) and is the most performed test in the Sea Marconi laboratory: over 10,000 a year. This know-how is recognized and in demand all over the world.

DGA EXPERIENCE is a new package of products and services aimed mainly at new laboratories or those who want to improve their performance in compliance with industry standards (IEC/ASTM).

Our skilled personnel can guide and train the users of Revolving Table, Lab Degassing Unit, and Lab Mixing Unit.

New DGA users, emerging laboratories, or lab technicians requiring upskilling are accompanied on the DGA EXPERIENCE path, to quickly become autonomous in the complete execution of the dissolved gas analysis, from the calibration of the method to the rapid preparation of routine samples.

The after-sales technical support is ensured by our experts, who are at your side to obtain the most effective analytical and preparative performances.

The LAB Mixing Unit increases the ratio of dissolution of gases into liquids during the preparation of calibration standards for Dissolved Gas Analysis (DGA), according to the IEC 60567 requirements “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases- Guidance”. In fact following the IEC 60567, gas-in-oil standards (GIO-standard) shall be prepared in glass syringes with a degassed oil.

A known quantity of gas standard is injected into the oil already contained in a syringe. The dissolution of gas bubbles requires a constant mixing of the syringe. This operation is extremely time consuming if performed manually. Mixing Unit is an apparatus designed to mix syringes by automatic rotary movement. It can mix up to 8 syringes at the same time. This apparatus is composed by a rotating shaft equipped with 8 clamps to hold syringes or any other compatible glassware therefore it can used as mixer for any other chemicals.

The Lab Degassing Unit is a stainless steel vessel that allows to degas up to 5 liters of fluid at a pressure of around 10 mbar by a vacuum pump (the unit maintains vacuum conditions for several hours after the degassing process).
Through dedicated valves, vacuum can be broken blowing an inert gas in; subsequently the treated liquid sample can be directly sampled from the bottom by a syringe.

Due to its steel construction, all operations are performed safely, without any risk for the operators deriving from the breakage of a typical glass vessels.
Process parameters (temperature and vacuum level) can be continuously monitored by means of specific sensors (optional).
This apparatus is meant to optimize the degassing process during the preparation of gas in oil standards for Dissolved Gas Analysis (DGA) according to IEC 60567 (Ed 4.0 2011-10) – “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases- Guidance.”
The Lab Degassing Unit is also suitable to perform other degassing processes on different fluids (e.g. R&D applications).