Sea Marconi, azienda leader nella diagnostica del degrado di liquidi isolanti e apparecchiature elettriche, offre un servizio completo di assistenza, affiancamento e stesura requisiti per la costituzione di nuovi laboratori di analisi.
La nostra esperienza, maturata in oltre 50 anni di attività, ci consente di fornire un supporto completo e personalizzato in tutte le fasi del processo, dalla definizione delle esigenze specifiche alla selezione della strumentazione, garantendo la conformità alle normative vigenti e alle migliori pratiche del settore.

La mancata o parziale registrazione delle attività di manutenzione su un trasformatore di potenza rappresenta una criticità che può compromettere la sicurezza e l’affidabilità dell’impianto elettrico. L’assenza di un’anamnesi storica completa impedisce di ricostruire lo stato di salute del trasformatore nel tempo, ostacolando la diagnosi precoce di eventuali guasti e l’implementazione di interventi manutentivi mirati.

• Anamnesi storica manutentiva – La raccolta sistematica e l’archiviazione di tutte le attività di manutenzione eseguite su un trasformatore.
• Manutenzione preventiva – Interventi programmati per prevenire guasti e mantenere l’efficienza del trasformatore.
• Manutenzione correttiva – Azioni intraprese per riparare guasti imprevisti o malfunzionamenti.
• Sistema di gestione della manutenzione – Software e procedure per la documentazione e la gestione delle attività di manutenzione.

Le normative internazionali relative alla manutenzione dei trasformatori di potenza sottolineano l’importanza di una corretta documentazione delle attività manutentive.
Ad esempio, la norma IEC 60422:2024 “Olii minerali isolanti per apparecchiature elettriche – Guida per la supervisione e la manutenzione” stabilisce che “la documentazione di manutenzione deve essere conservata per tutta la vita utile del trasformatore“.

– IEC 60076: Standard internazionali per la progettazione, produzione e test dei trasformatori.
– ISO 55000: Standard per la gestione degli asset, inclusi i trasformatori elettrici.

Le cause principali dell’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE sono:

Mancanza di procedure di manutenzione adeguate
L’assenza di procedure documentate per la manutenzione dei trasformatori può portare a una gestione non ottimale delle attività manutentive e alla mancata registrazione delle stesse.

Scarsa cultura della manutenzione
La scarsa consapevolezza dell’importanza della manutenzione preventiva può indurre a trascurare la registrazione delle attività manutentive.

Mancanza di risorse
La mancanza di personale qualificato o di risorse economiche dedicate alla manutenzione può limitare la capacità di documentare adeguatamente le attività manutentive.

Cambio di gestione
Passaggio di proprietà o gestione senza adeguato trasferimento delle informazioni storiche.

Perdita di dati
Dati persi o danneggiati a causa di eventi accidentali o malfunzionamenti del sistema informatico (backup parziali).

Inadeguatezza dei sistemi informatici
Utilizzo di strumenti informatici obsoleti o non idonei alla gestione delle informazioni di manutenzione.

I segni che indicano una potenziale ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Mancanza di documentazione: L’assenza di registri di manutenzione, fatture o altri documenti che attestino le attività manutentive eseguite sul trasformatore.
• Informazioni incompleti o inaffidabili: La documentazione di manutenzione disponibile è incompleta, inaffidabile o non aggiornata.
• Mancanza di tracciabilità degli interventi: Non è possibile risalire agli interventi manutentivi eseguiti sul trasformatore in passato, né identificare i tecnici o le aziende che li hanno effettuati.
• Frequenza di guasti: Aumento della frequenza di guasti senza una chiara causa identificata.

I sintomi che possono manifestarsi a causa di un’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Riduzione dell’affidabilità del trasformatore
  Aumento del rischio di guasti e malfunzionamenti del trasformatore.
• Difficoltà nella diagnosi dei guasti
  L’assenza di informazioni sulle condizioni passate del trasformatore rende più difficile identificare la causa dei guasti.
• Aumento dei costi di manutenzione
  La necessità di interventi manutentivi più invasivi e costosi a causa della mancata prevenzione.
• Degradazione dei componenti
  Maggiore usura e degrado dei componenti interni del trasformatore.

La diagnosi dell’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE si basa su una valutazione della documentazione di manutenzione disponibile, se presente, e su un’indagine approfondita delle informazioni relative alle attività manutentive eseguite sul trasformatore in passato.

• Verifica della documentazione: Revisione delle procedure aziendali per la registrazione delle attività di manutenzione.
• Audit dei dati di manutenzione: Controllo e valutazione dei dati storici disponibili per identificare lacune e incoerenze.
• Interviste al personale: Raccolta di informazioni qualitative attraverso interviste con il personale di manutenzione.

La prevenzione della criticità ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE richiede l’implementazione di procedure di manutenzione adeguate, la formazione del personale addetto alla manutenzione e l’allocazione di risorse sufficienti per la gestione della documentazione manutentiva. Potremmo riassumere in:

– Adozione di software e procedure per la registrazione accurata e continua delle attività di manutenzione.

– Educare il personale sull’importanza della documentazione accurata e continua (formazione).

– Effettuare audit periodici per garantire la completezza e l’accuratezza dei registri di manutenzione.

– Implementare sistemi di monitoraggio e diagnostica in tempo reale per integrare e supportare i dati di manutenzione.

Le terapie per rimediare all’ANAMNESI STORICA MANUTENTIVA PARZIALE O ASSENTE includono:

• Ricostruzione dei dati storici
  Raccolta di informazioni sulle attività manutentive eseguite sul trasformatore in passato, anche attraverso interviste al personale addetto alla manutenzione o la consultazione di archivi storici.
• Implementazione di un sistema di documentazione manutentiva efficace
  Sviluppo, implementazione o aggiornamento di un sistema per la registrazione e la gestione della documentazione di manutenzione relativa al trasformatore.
• Formazione del personale
  Formazione del personale addetto alla manutenzione sull’importanza della documentazione

Rischi di affidabilità
La mancanza di dati storici può portare a decisioni errate e aumentare il rischio di guasti.

Costi aumentati
I costi di riparazione e manutenzione possono aumentare a causa della necessità di interventi correttivi non pianificati.

Conformità alle normative
È essenziale mantenere la conformità con le normative vigenti per evitare sanzioni e garantire la sicurezza operativa.

Sea Marconi offre un servizio completo per la sostituzione dell’olio nei trasformatori elettrici, un processo noto anche come retrofilling. Questo servizio è rivolto a garantire la massima efficienza e sicurezza dei trasformatori, contribuendo alla protezione dell’ambiente, in particolar modo quando si sceglie un fluido estere naturale in sostituzione dell’olio minerale.

L’olio minerale, utilizzato storicamente come liquido isolante nei trasformatori, può degradarsi nel tempo, compromettendo le prestazioni dell’apparecchiatura e aumentando il rischio di interruzioni di servizio, danni ambientali e incendi. La sostituzione dell’olio con esteri naturali o sintetici rappresenta una soluzione efficace per mitigare questi rischi e garantire il corretto funzionamento del trasformatore nel lungo periodo.

SEA Marconi ha sviluppato e brevettato ISA – Inspection Sampling Audit, un sistema innovativo, facile da utilizzare e sostenibile, progettato per semplificare e ottimizzare le attività di ispezione e campionamento su trasformatori e apparecchiature elettriche con fluidi isolanti.

Questo sistema è composto da due elementi:

1. un kit di campionamento, che rappresenta un’innovazione assoluta sul mercato, e
2. un’app dedicata che guida e certifica le attività di ispezione e campionamento.

Quali prestazioni/qualità garantisce questo kit di campionamento?

Il nuovo kit di campionamento di Sea Marconi, essenzialmente una bottiglia metallica flessibile, è conforme alla norma IEC 60475 “Metodo di campionamento di liquidi isolanti” per i test elencati nella tabella qui sotto. Tuttavia, nonostante i nostri test interni abbiano mostrato un’ottima performance in termini di precisione e ripetibilità su tutti i tipi di analisi, Sea Marconi continua a raccomandare l’uso di una siringa di vetro per campionare i fluidi destinati all’analisi dei gas disciolti.

Il nuovo kit di campionamento è una soluzione sostenibile mirata a sostituire e superare, sia in termini di performance che di impatto ambientale, bottiglie di alluminio o di vetro e contenitori di plastica.

 

Punti di forza

App mobile per l’ispezione e il campionamento

Per lo sviluppo di questa app, Sea Marconi si è affidata a un prodotto di mercato sicuro, affidabile e maturo, opportunamente personalizzato per Sea Marconi. Il risultato è uno strumento utile, semplice e veloce. Utilizzando l’app, è possibile condurre ispezioni e campionamenti in modo guidato, con una serie di campi già precompilati (per i clienti), che ricorda all’operatore cosa verificare e come farlo.

L’app registra, traccia e certifica l’operatore di campionamento, la data, l’ora e la posizione dell’attività, anche in assenza di segnale dati. È possibile raccogliere foto, video, suoni, testo, firme e generare un rapporto di ispezione e campionamento istantaneo che può essere condiviso.

L’app dispone anche di un back-end, una piattaforma web che può essere utilizzata anche tramite PC, per la pianificazione dell’attività e la consultazione storica delle attività. Questa area, riservata a utenti specifici, ognuno con il proprio livello di visibilità, in futuro sarà arricchita con tutti i rapporti diagnostici emessi dal laboratorio Sea Marconi e diventerà un punto di accesso alle informazioni sullo stato di salute delle macchine di ciascun cliente.

Punti di forza

Questo sistema è l’unico che soddisfa i criteri di:

Smart Nosy è l’unico sistema di monitoraggio della salute dei trasformatori in resina che avvisa tempestivamente in caso di rischio.

Per la prima volta, novità assoluta a livello mondiale, Sea Marconi offre ai detentori, manutentori, produttori di trasformatori in resina uno strumento di “asset e risk management” che possa evitare i guasti improvvisi e limitare i danni alla produzione.

La quantità di gas disciolti nell’olio del trasformatore (o altra apparecchiatura elettrica) è il principale indicatore di anomalie elettriche o termiche dell’apparecchio e dei suoi accessori; per questo motivo la DGA (Dissolved Gas Analysis) è una delle misure più importanti nella gestione del loro ciclo di vita (LCM – Life Cycle Management). La norma di riferimento è la IEC 60599 “Mineral oil-filled electrical equipment in service – Guidance on the interpretation of dissolved and free gases analysis” ed offre appunto delle linee guida per una corretta interpretazione degli esiti analitici.
Sea Marconi, quotidianamente, traduce i risultati delle analisi dei gas nell’olio in vere e proprie diagnosi (e prognosi) fornendo ai detentori dei trasformatori preziosissime informazioni sullo stato di salute dell’apparecchiature e suggerendo opportune azioni preventive o correttive in chiave di asset e risk management.
Sea Marconi esegue analisi dei gas disciolti (DGA) negli oli per trasformatori dal 1979 (per prima in Italia), quando è iniziata la pratica della diagnostica predittiva dei guasti dei trasformatori.
L’analisi dei gas disciolti è oggi un test accreditato (ACCREDIA) ed è il test più eseguito nel laboratorio Sea Marconi: oltre 10.000 l’anno. Questo know-how è riconosciuto e richiesto in tutto il mondo.

DGA EXPERIENCE è un nuovo pacchetto di prodotti e servizi rivolto principalmente ai nuovi laboratori o a quelli che vogliono migliorare le proprie performance in ottemperanza alle norma di settore.

Il nostro personale qualificato può guidare e formare gli utenti della Revolving Table, della Lab Mixing Unit e della Lab Degassing Unit.

Chi si approccia per la prima volta all’analisi dei gas disciolti, i laboratori emergenti o i tecnici di laboratorio che necessitano di riqualificazione vengono accompagnati dai nostri esperti nel percorso DGA EXPERIENCE. Questo tutoring permette loro di diventare rapidamente autonomi nell’esecuzione completa dell’analisi dei gas disciolti, dalla calibrazione del metodo alla preparazione dei campioni di routine.

La DGA EXPERIENCE comprende anche un supporto tecnico post vendita, che aiuta i clienti nell’ottenere le più efficaci prestazioni analitiche e preparative.

La LAB Mixing Unit aumenta la dissoluzione dei gas in liquidi durante la preparazione degli standard di taratura per l’analisi dei gas disciolti (DGA), secondo le prescrizioni IEC 60567 “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases- Guidance”. Infatti seguendo la IEC 60567, gli standard di gas-in-olio devono essere preparati in siringhe di vetro con un olio degasato.

Una quantità nota di gas standard viene iniettata nell’olio già contenuto in una siringa. La dissoluzione delle bolle di gas richiede una miscelazione costante della siringa. Questa operazione richiede molto tempo se eseguita manualmente. La LAB Mixing Unit è un apparecchio progettato per miscelare siringhe mediante movimento rotatorio automatico; può mescolare fino a 8 siringhe contemporaneamente. La LAB Mixing Unit è composta da un albero rotante dotato di 8 morsetti per contenere siringhe o qualsiasi altra vetreria compatibile, quindi può essere utilizzato come miscelatore per qualsiasi altra sostanza chimica.

La Lab Degassing Unit è un recipiente in acciaio inossidabile che consente di degasare fino a 5 litri di fluido (olio minerale isolante) ad una pressione di circa 10 mbar mediante una pompa per vuoto (l’unità mantiene le condizioni di vuoto per diverse ore dopo il processo di degasaggio).
Attraverso valvole dedicate, il vuoto può essere rotto soffiando un gas inerte; successivamente il campione liquido trattato può essere campionato direttamente dal fondo con una siringa.
La realizzazione in acciaio, a differenza dei tipici contenitori in vetro, consente di eseguire tutte le operazioni in completa sicurezza, senza alcun rischio per gli operatori.

I parametri di processo (temperatura e livello di vuoto) possono essere continuamente monitorati mediante sensori specifici (opzionali).

Questo apparecchio ha lo scopo di ottimizzare il processo di degasaggio durante la preparazione degli standard di gas in olio per l’analisi dei gas disciolti (DGA) secondo la IEC 60567 (Ed 4.0 2011-10) – “Oil-filled electrical equipment – Sampling of gases and analysis of free and dissolved gases – Guidance”.
La Lab Degassing Unit è adatta anche per eseguire altri processi di degasaggio su fluidi diversi dagli oli minerali isolanti (ad esempio applicazioni di ricerca e sviluppo).

La Lab Degassing Unit è dotata di una pompa per vuoto per ridurre al minimo l’evoluzione dei vapori dai fluidi trattati. La pompa è dotata di un sistema di valvole che consente tutte le operazioni in modo semplice e sicuro: riempimento, degasaggio, rottura del vuoto e campionamento. Le caratteristiche della pompa garantiscono un livello di vuoto di 10 mbar.