Por “relleno del transformador” entendemos tanto la actividad de primer llenado de equipos recién instalados en el sitio definitivo, como la actividad de llenado después de intervenciones de mantenimiento o inspecciones internas que han requerido el vaciado.
En ambos casos, el llenado de un transformador (especialmente aquellos con voltaje máximo superior a 72,5 KV) es una actividad extremadamente delicada que requiere la intervención de expertos cualificados con procedimientos operativos adecuados, personal debidamente capacitado y equipos de última generación.
Cabe señalar que aproximadamente el 10-15% en peso del aceite utilizado para las pruebas de fábrica (antes de transportar el transformador al sitio operativo) permanece dentro del transformador (adsorbido por los aislantes sólidos y depositado en las superficies internas) incluso después del vaciado que precede al transporte al sitio definitivo. Dado que el aceite utilizado en las pruebas de fábrica a menudo NO es el comprado y aceptado por el propietario del transformador, en caso de que este aceite presentara contaminaciones, podrían ocurrir casos de contaminación cruzada. Esto significa que el nuevo aceite de llenado conforme, utilizado en el sitio definitivo, podría contaminarse con el aceite usado anteriormente que quedó impregnado en las partes internas del transformador.
Modos operativos
A continuación se describen las fases que componen la actividad de llenado de equipos eléctricos de potencia con voltaje máximo superior a 72,5 KV.
- Análisis de control del aceite de llenado
- Tratamiento preliminar del aceite de llenado
El aceite de llenado se transfiere a tanques y se somete a tratamiento físico (filtración, desgasificación y deshidratación al vacío). El objetivo es obtener un aceite con parámetros que cumplan la norma IEC 60296. - Preparación del transformador para el vacío
Se aíslan los accesorios y componentes que no resisten el vacío cerrando válvulas de interceptación o aplicando bridas ciegas. Luego se aplica una sonda para medir el vacío y una tubería vertical para monitorear el nivel de aceite dentro de la cuba durante el llenado. - Aplicación del vacío
El vacío se aplica hasta alcanzar una presión residual inferior a 2 mbar (200 Pa) y se mantiene durante un período entre 12 y 36 horas según el voltaje máximo de la máquina a llenar. Durante la fase de evacuación se verifica la estanqueidad de las juntas - Llenado parcial bajo vacío
El aceite se introduce en la cuba a través de la compuerta de fondo hasta cubrir completamente el bobinado, manteniendo la aspiración del vacío en la parte superior. Al alcanzar una altura de aproximadamente 20 cm respecto a la tapa, se intercepta la tubería del vacío y se continúa el llenado hasta llenar el relé de Buchholz. En caso de conexión en el conservador, el llenado se realiza de manera completa (ver fase siguiente). - Llenado final, verificación de niveles y purgas
- Llenado de accesorios
Los accesorios separados (cambiador de tomas, radiadores, cajas de los pasatapas AT) que resisten el vacío se llenan simultáneamente con la cuba principal, los que no resisten el vacío se llenan después del llenado del transformador. - Tratamiento final del aceite
El aceite se somete a un tratamiento final de filtración, desgasificación y deshidratación al vacío mediante circulación continua en circuito cerrado. El tratamiento del aceite debe garantizar que se cumplan las prescripciones normativas (ver tabla 3 IEC 60422 ed. 4 2013), técnicas y contractuales, contrarrestando así posibles contaminaciones cruzadas. - Análisis final del aceite para control de calidad
Tiempo de impregnación antes de la energización
Una vez realizado el llenado, es una buena práctica esperar que la impregnación del aislamiento celulósico se haya producido de manera completa y satisfactoria antes de la energización del transformador. Típicamente, los fabricantes especifican un período de impregnación entre 12 y 96 horas según el voltaje máximo del equipo.
Puntos fuertes
- Seguridad operativa
- Control de proceso
- Las dimensiones reducidas de las unidades
- Personal altamente cualificado
- Numerosísimos casos de estudio internacionales
- Diagnóstico de criticidades funcionales o ambientales
- Certificación acreditada de los resultados analíticos
Garantías
Sea Marconi se compromete a obtener los siguientes resultados, medidos en la muestra tomada al final del tratamiento final.
| Propiedad | Método de prueba | Valor |
| Agua disuelta (mg/kg) | IEC 60184 | = 10,00* |
| Tensión de Descarga (kV) | IEC 60156 | > 70 |
| Gases disueltos totales (%v) | IEC 60567 | < 2 % |
*referido a una temperatura de muestreo entre 40 y 60°C
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