Sea Marconi ha desarrollado el servicio de análisis y diagnóstico Deosvision con el fin de prevenir fallos catastróficos en equipos eléctricos.
De hecho, de manera similar a lo que ocurre en el diagnóstico clínico (ver las imágenes en el lateral), es posible controlar el estado de salud de los transformadores mediante el análisis de una muestra del aceite presente en su interior y el posterior diagnóstico.
Deosvision prevé los siguientes pasos:
- Envío al cliente del kit para tomar una muestra representativa del fluido
- Recogida de la muestra del transformador y envío al laboratorio Sea Marconi
- Ejecución de las pruebas de laboratorio previstas
- Emisión del informe de diagnóstico que muestra claramente si se han identificado deficiencias, y las posibles acciones correctivas.
¿Qué análisis hacer sobre los distintos transformadores?¿Después de cuánto tiempo hay que repetir el análisis?¿Cómo estar seguro de que su propio transformador no presenta, por ejemplo, problemas de corrosión o de gas disuelto en el aceite?
Paquetes de diagnóstico
Basado en la investigación, Sea Marconi sugiere un paquete de diagnóstico específico (con una serie de análisis enfocados), por ejemplo para conocer el estado de un transformador en un momento dado de su ciclo de vida o para identificar o explayarse sobre un problema particular o “enfermedad” que el transformador pudiese tener.
A continuación se presentan los paquetes principales:
Objetivo: evaluación de los fenómenos de anomalías térmicas o eléctricas durante las pruebas de fábrica (prueba de calentamiento u otros).
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A
Interpretación de diagnóstico: el paquete no incluye las evaluaciones diagnósticas,visto que en general estas se delegan al fabricante o bien a quien requiere el análisis.
A Una prueba acreditada por Accredia
NOTA El número de mediciones de gases disueltos depende de la naturaleza y de la duración de la prueba y, por lo general, se acuerda entre el proveedor del equipo y el comprador del mismo.
Objetivo: evaluar la degradación funcional del aceite, de sus principales propiedades dieléctricas
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Apariencia (visual)
Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)
Agua disuelta (IEC 60814) A
Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)
Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)
Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)
Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 µM (IEC 60970)
Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)
Interpretación de diagnóstico: incluido
A Una prueba acreditada por ACCREDIA
Nota:
(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)
Objetivo: evaluación selectiva de algunos factores de degradación funcional del aceite y del transformador:
– Degradación funcional del líquido aislante a través de sus principales propiedades dieléctricas y de la posible presencia de algunos contaminantes físicos;
– Degradación funcional del transformador, mediante el análisis de los gases disueltos (DGA), para identificar y clasificar la presencia de defectos funcionales incipientes de la máquina, antes que evolucionen en daños e interrupciones del servicio: anomalías eléctricas (descarga de alta o baja energía, descargas parciales, descargas de corona), anomalías térmicas (termoxidación, punto caliente) y degradación de aislantes sólidos.
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Apariencia (visual)
Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)
Agua disuelta (IEC 60814) A
Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)
Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)
Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)
Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 uM (IEC 60970)
Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)
Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A
Interpretación de diagnóstico: incluido
A Una prueba acreditada por ACCREDIA
Nota:
(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)
Objetivo:
– estado de degradación funcional del líquido aislante;
– estado de degradación funcional de la máquina (posibles anomalías térmicas o eléctricas);
– estado de corrosión o de erosión, mediante el análisis de los metales y elementos disueltos, así como los factores de contaminación externa (calcio, silicio, potasio), calidad de los procesos de refinación y desulfuración del petróleo (azufre total);
– estado de degradación de los aislantes sólidos, mediante el análisis del 2-furfuraldehído y de los compuestos furánicos, relacionados con la concentración y la proporción de agua, CO2 y CO.
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Apariencia (visual)
Color (ASTM D 1500 o ISO 2211)
Agua disuelta (IEC 60814) A
Factor de disipación dieléctrica – DDF – Tangente delta (IEC 60247)
Permitividad relativa – Constante dieléctrica relativa (IEC 60247)
Número de neutralización – TAN (1) (IEC 62021-1)
Partículas en suspensión, número y dimensión >4, >6, >14 uM (IEC 60970)
Hidrocarburos en askarel (2) (CEI 10-6)
Gas disuelto (DGA) (IEC 60567) A
Metales disueltos (ASTM D 7151)
2-Furfural y compuestos furánicos derivados (IEC 61198) A
Interpretación de diagnóstico: incluido
A Una prueba acreditada por ACCREDIA
Nota:
(1) no se aplica en líquidos aislantes clorados (Askareles)
(2) se aplica solo sobre líquidos aislantes sintéticos clorados (Askarel)
Objetivo: evaluación de los factores críticos relacionados con el estado y la velocidad de degradación térmica de los materiales aislantes sólidos (papel kraft) a través del análisis y el estudio de las tendencias de los principales marcadores de degradación térmica.
Se prevé un plan de seguimiento sobre una base anual o bianual, con ejecución de una campaña mínima de cuatro muestras de frecuencia regular (trimestaral o semestral) para individualizar el estado de degradación de los papeles y la velocidad relativa, comparada con las condiciones típicas para los transformadores de la misma familia y aplicación.
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Agua disuelta (IEC 60814) A
Gas disuelto – DGA (IEC 60567) A
2 – furfural y compuestos furánicos derivados (IEC 61198) A
Al final del programa de seguimiento previsto se evalúa el estado de degradación térmica de los papeles kraft y de la reducción en la expectativa de vida relacionada y, cuando es posible, una estimación de la gama de DP equivalente basada en los diferentes algoritmos y modelos interpretativos.
Interpretación de diagnóstico: incluido
A Una prueba acreditada por ACCREDIA
DEOS CORROSIVE BASE
Objetivo: evaluación de la corrosividad de los líquidos aislantes, de acuerdo con las recomendaciones del Informe Cigre WG A2.32.
Aplicación: se aplica solo sobre los acietes minerales aislantes.
Pruebas incluidas:
Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)
TTAA (Toluil-triazolamina) – Irgamet®39 (IEC 60666)
Interpretación de diagnóstico: El paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.
DEOS CORROSIVE COMPOUND
Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.
Pruebas incluidas:
DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)
Mercaptanos y disulfuros totales (Método interno SMT – Valoración potenciométrica)
Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.
DEOS CORROSIVE SCREENING
– formación de sulfuro de cobre en los conductores de cobre desnudo
– formación y depósito de sulfuro de cobre en el papel kraft en los devanados
– presencia de aditivos que puedan alterar o enmascarar la reactividad intrínseca del aceite.
Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.
Pruebas incluidas:
Azufre corrosivo en la prueba en cobre (ASTM D 1275 B)
Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)
DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)
Aditivos pasivos triazólicos – BTA + TTAA (IEC 60666)
Aditivos antioxidantes fenólicos – DBPC + DBP ( IEC 60666)
Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.
DEOS CORROSIVE DELUXE
– formación de sulfuro de cobre en los conductores de cobre desnudo, evaluación cualitativa y cuantitativa
– formación y depósito de sulfuro de cobre en el papel kraft en los devanados
– presencia de aditivos que puedan alterar o enmascarar la reactividad intrínseca del aceite
-evaluación de los subproductos de descomposición del DBDS.
Aplicación: se aplica solo sobre los aceites minerales aislantes.
Pruebas incluidas:
Azufre potencialmente corrosivo – Prueba CCD, en el conductor envuelto en papel (IEC 62535)
DBDS – Dibenzildisulfuro (Método interno SMT – GC/AED)
Aditivos pasivos triazólicos – BTA + TTAA (IEC 60666)
Aditivos antioxidantes fenólicos – DBPC + DBP ( IEC 60666)
BBZ – Bibenzil (Método de prueba: Interno SMT – GC/MS)
TCS – Total Corrosive Sulfur (Método interno SMT)
Interpretación de diagnóstico: el paquete incluye una observación general sobre las condiciones de corrosividad del aceite en relación a los resultados de las pruebas.
Objetivo: evaluación selectiva de PCB/PCT/PCBT en los líquidos aislantes y productos derivados del petróleo, aceites nuevos y usados, de acuerdo con la Directiva 59/96/CE (Art. 2) del 16/09/1996, con el estado de la técnica (BAT).
Aplicación: se aplica sobre todos los líquidos aislantes.
Pruebas incluidas:
Policlorobifenilos según la norma IEC EN 61619:1997 A
Policlorotrifenilos (PCT) y Policlorobenziltoluenos (PCBT) según la norma EN 12766:2005 (Parte 3). A
Prevé el reconocimiento de la mezcla comercial que constituye la contaminación del aceite (por ejemplo: mezclas Aroclor de PCB, mezcla Ugilec para los PCBT).
Si las mediciones revelan que las muestras examinadas se componen de PCB puro (Askarel), la cuantificación de los PCB no se realizará y se proporcionarán evidencias mediante espectro FT-IR.
Interpretación de diagnóstico: incluye opiniones e interpretaciones sobre el cumplimiento de las Directivas y Leyes vigentes.
A Una prueba acreditada por ACCREDIA
La industria de los fluidos dieléctricos es cada vez más compleja. Tan solo entre los nuevos aceites minerales se pueden contar más de 30 aceites diferentes (vd.IEC 60296), luego tenemos los ésteres naturales o sintéticos que agravan la tarea de quien interpreta el estado de degradación. En cuanto a los aceites menos comunes no existen muchos casos de aplicación y, a menudo, no hay siquiera un patrón de referencia.
Sea Marconi puede alardear de una experiencia avanzada incluso en relación a aceites “de nicho”, por ejemplo en los ésteres naturales, que actualmente son preferibles desde un perfil ambiental por su biodegradabilidad y riesgo de incendio bajo. Es necesario adoptar criterios interpretativos muy distintos a los de los aceites minerales.
¿Qué hace que nuestro servicio sea tan eficaz?
En primer lugar, el laboratorio de Sea Marconi es líder internacional en el diagnóstico de la degradación de los líquidos aislantes y material eléctrico: transformadores de grandes y pequeños, reactores, rectificadores, variadores y bucles. Por otra parte, nos distinguimos por los siguientes puntos clave:
Plena conformidad con las normas del sector
Estamos a la vanguardia de lo prescrito por las normas del sector, también gracias a nuestra participación directa. De hecho, Sea Marconi participa activamente en el proceso de mejora de las normas internacionales (p. ej., IEC). El papel de Sea Marconi ha sido determinante, por ejemplo, en el descubrimiento del DBDS en 2005, en el estudio de las partículas desde 1976, de los metales desde 1982 y de los métodos para la determinación de PCB en fluidos mediante técnica de cromatografía de gases con columna capilar de alta resolución (1979).
La acreditación de los ensayos
El rendimiento de nuestro laboratorio se supervisa de forma continua y se certifica periódicamente (además de la ISO 17025) por el organismo italiano de acreditación ACCREDIA. Gracias a los acuerdos entre ACCREDIA e ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), la acreditación de Sea Marconi tiene validez internacional. La acreditación es una garantía del control del desempeño del laboratorio, que se realiza periódicamente mediante ensayos interlaboratorio, Round Robin Test (RRT).
Conocimiento profundo de la materia
Gracias a la experiencia adquirida desde 1968, Sea Marconi ha desarrollado una especialización extrema en el sector. Esto significa identificar, para cada transformador, las criticidades (patologías) a vigilar: mediante el análisis del aceite se reconocen los indicadores (markers) específicos.
Compromiso constante con la investigación y el desarrollo
Esto permite disponer de nuevas soluciones para criticidades aún no contempladas por la normativa, así como de nuevas técnicas analíticas y nuevos métodos que ofrecer al mercado.
Desarrollo de una métrica diagnóstica sin igual
Una metodología consolidada que analiza no solo los signos y síntomas del transformador individual, sino que los correlaciona con los de equipos afines; además evalúa las tendencias de cada parámetro y los factores de incertidumbre, y ofrece una previsión de la evolución de las criticidades en curso (pronóstico).
La base de datos privada del sector más completa
Gracias a ella es posible obtener estadísticamente los valores típicos, así como los valores de alerta y de alarma para cada criticidad (funcional y ambiental), en función del tipo de transformador y del aceite aislante.
En caso de emergencia, el laboratorio Sea Marconi ofrece una respuesta analítica en solo 4 horas hábiles.
La industria de los fluidos dieléctricos es cada vez más compleja. Tan solo entre los nuevos aceites minerales se pueden contar más de 30 aceites diferentes (vd.IEC 60296), luego tenemos los ésteres naturales o sintéticos que agravan la tarea de quien interpreta el estado de degradación. En cuanto a los aceites menos comunes no existen muchos casos de aplicación y, a menudo, no hay siquiera un patrón de referencia.
Sea Marconi puede alardear de una experiencia avanzada incluso en relación a aceites «de nicho», por ejemplo en los ésteres naturales, que actualmente son preferibles desde un perfil ambiental por su biodegradabilidad y riesgo de incendio bajo. Es necesario adoptar criterios interpretativos muy distintos a los de los aceites minerales.
Preguntas frecuentes: DGA y diagnóstico de transformadores
¿Qué es el DGA y por qué es importante para un transformador?
El DGA (Dissolved Gas Analysis — análisis de gases disueltos) es el método de diagnóstico fundamental para evaluar el estado de salud interno de un transformador de potencia. Durante el funcionamiento, la degradación de los aislamientos sólidos y del fluido dieléctrico genera gases característicos que se disuelven en el aceite. La tipología y la concentración de estos gases — hidrógeno, metano, etano, etileno, acetileno, monóxido y dióxido de carbono — son indicadores precisos de fallos incipientes: descargas parciales, sobrecalentamientos localizados, arcos eléctricos, degradación del papel aislante.
Interpretado correctamente, el DGA permite identificar anomalías con suficiente antelación respecto a un posible fallo catastrófico, posibilitando intervenciones específicas sin interrumpir el servicio.
¿Con qué frecuencia debe realizarse un análisis DGA?
La frecuencia depende de la antigüedad, la criticidad operativa y el estado de salud del transformador. Para un transformador de potencia en servicio normal, las principales normativas de referencia (IEC 60422, IEC 61198) indican generalmente una frecuencia anual como punto de partida. En presencia de anomalías ya detectadas, o para equipos estratégicos de alto riesgo, la frecuencia puede aumentarse hasta controles trimestrales o mensuales.
Basándose en los datos diagnósticos acumulados en su base de datos propia — 80.000 transformadores y 250.000 diagnósticos — SEA Marconi apoya al cliente en la definición de un plan de monitorización ajustado al perfil de riesgo específico de cada equipo.
¿Quién realiza los análisis DGA en SEA Marconi?
Los análisis DGA se realizan en el laboratorio interno de SEA Marconi, acreditado por ACCREDIA con el número LAB 0899, miembro de los acuerdos de reconocimiento mutuo EA, IAF e ILAC. El laboratorio realiza más de 106.000 análisis al año sobre fluidos técnicos y responde a solicitudes urgentes con tiempos de respuesta de hasta 6 horas. Los expertos de SEA Marconi participan activamente en los grupos normativos IEC, CEI y CIGRE que definen los protocolos internacionales del sector.
¿Qué ocurre después del DGA? ¿Cómo se llega al diagnóstico?
El análisis químico es el punto de partida, no el punto de llegada. SEA Marconi utiliza su sistema de diagnóstico propietario DeosVision para transformar los datos analíticos en diagnósticos operativos: evaluación del riesgo, estimación de la evolución de las anomalías detectadas (pronóstico) e indicaciones sobre el tipo de intervención más apropiado. El proceso sigue las tres macrofases del método TransfoClean®: Diagnóstico ? Pronóstico ? Tratamiento.
El cliente recibe un informe de diagnóstico estructurado, no una hoja de valores numéricos. Las indicaciones operativas son concretas y están respaldadas por datos, no por valoraciones genéricas.
¿SEA Marconi es independiente de los fabricantes de aceites aislantes?
Sí — y esta es una elección de identidad explícita. SEA Marconi no produce ni comercializa aceites aislantes y no mantiene ninguna relación comercial con los fabricantes de transformadores. Esta independencia garantiza que cada diagnóstico y recomendación de tratamiento se base exclusivamente en el estado del equipo y en los intereses del cliente, sin ningún conflicto de intereses.
¿Qué significa «pronóstico» en el contexto del diagnóstico de transformadores?
El pronóstico es la fase que sigue al diagnóstico y precede a la decisión de intervención. Consiste en evaluar la evolución esperada de las anomalías detectadas: ¿a qué velocidad se está degradando el equipo? ¿Cuál es el riesgo de fallo a corto y medio plazo? ¿Puede el transformador continuar operando con seguridad y durante cuánto tiempo?
SEA Marconi utiliza las tendencias históricas de los parámetros diagnósticos — disponibles gracias a una base de datos propia con más de 250.000 diagnósticos — para formular pronósticos cuantitativos y respaldar las decisiones de gestión de activos con datos concretos.
¿SEA Marconi opera a nivel internacional para los análisis DGA?
Sí. SEA Marconi opera en más de 100 países a través de su propia red comercial y asociaciones con distribuidores cualificados. El laboratorio acreditado ACCREDIA (LAB 0899) es miembro de los acuerdos EA, IAF e ILAC: los certificados de análisis emitidos tienen reconocimiento internacional. SEA Marconi ofrece además un paquete formativo específico — DGA Experience — para laboratorios que deseen desarrollar internamente capacidades diagnósticas conformes con los requisitos normativos.
