Pruebas de compatibilidad entre materiales y pruebas de rendimiento

Los fluidos aislantes utilizados en los transformadores evolucionan rápidamente, siguiendo un mercado que exige productos cada vez más ecocompatibles, de baja inflamabilidad y con una vida útil más larga.
Los aceites minerales están dejando progresivamente paso a nuevos líquidos aislantes a base de ésteres, naturales o sintéticos, y con ellos cambian las interacciones con los materiales presentes en los equipos eléctricos. A esto se suman los estreses térmicos, a menudo debidos a la normativa Eco-design, que empuja hacia devanados más densos y geometrías de refrigeración más estrechas.

En estas condiciones exigentes, los conductores de cobre, plata o aluminio, el aislamiento sólido, las resinas, los barnices, los acabados galvánicos, las juntas y elastómeros, los separadores y las pantallas pueden interactuar con el fluido dieléctrico de forma inesperada y potencialmente peligrosa para la fiabilidad del equipo y de la red.

En laboratorio es posible simular el estrés térmico de servicio para identificar incompatibilidades entre materiales o certificar la ausencia de reacciones potencialmente dañinas antes de la puesta en servicio del activo.

Papel aislante atacado por sulfuro de cobre (Cu2S) debido a un aceite corrosivo

Confiar exclusivamente en la ficha técnica de un solo componente representa una falsa seguridad.
Solo la evaluación de la interacción químico-física entre el fluido específico y los materiales constructivos en condiciones de servicio exigentes determina la verdadera estabilidad y fiabilidad del equipo en la red.

Los riesgos de la incompatibilidad silenciosa en los activos eléctricos

La interacción química no probada entre fluido aislante y materiales constructivos puede provocar tres fenómenos críticos, sin síntomas detectables mediante las rutinas de control habituales:

Degradación precoz del fluido: barnices, adhesivos y juntas incompatibles liberan compuestos orgánicos o plastificantes en el fluido aislante. Esto provoca una caída inmediata de la tensión interfacial, un aumento del Factor de Disipación Dieléctrica y la formación acelerada de lodos y depósitos (sludge).
Corrosión de los metales y pérdida de aislamiento: las reacciones no deseadas con los conductores de cobre o los contactos plateados generan subproductos conductores solubles o precipitados — sulfuro de cobre (Cu2S) y sulfuro de plata (Ag2S). Su estratificación sobre los papeles aislantes crea vías conductoras que provocan cortocircuitos entre espiras: un preludio a fallos catastróficos.
Envejecimiento acelerado de los elastómeros: la agresión química del fluido sobre las juntas provoca su endurecimiento o hinchamiento, provocando fugas de fluido, entradas de aire y humedad en la carcasa y la consiguiente reducción de la vida útil de la máquina.
Lodos y depósitos en el fondo de la cuba

Qué propone SEA Marconi

Una ficha técnica para cada componente individual no es suficiente: es la combinación químico-física específica, bajo estrés térmico, la que determina la fiabilidad del sistema.
Sea Marconi lo analiza con cuatro servicios de ensayo, disponibles individualmente o combinados: seleccionamos los adecuados a sus fluidos, sus materiales y sus condiciones operativas.

Los cuatro ensayos están disponibles individualmente o combinados: seleccionamos los adecuados a sus fluidos, sus materiales y sus condiciones de servicio.

Nuestras especialidades

Gracias a la experiencia adquirida en las inspecciones post-mortem de averías relacionadas con incompatibilidades químicas, el laboratorio SEA Marconi asiste al cliente en todas las fases de la validación tecnológica:

Definición del protocolo de ensayo: temperaturas y tiempos de exposición, ciclos térmicos, proporciones cuantitativas entre materiales, mediciones y ensayos posteriores, datos comparativos.
Preparación de los materiales: acondicionamiento en ambiente inerte, oxidativo o con catalizadores de la degradación.
Interpretación de los resultados: búsqueda de las causas primarias de contaminación (Root Cause Failure Analysis) y apoyo a las decisiones de ingeniería de materiales.
Personalización de las condiciones de ensayo: aplicaciones en líquidos de frenos, líquidos para tracción eléctrica, refrigerantes y fluidos de uso técnico en general.

Los números del laboratorio Sea Marconi

128.000

Análisis realizados cada año

+250.000

Diagnósticos en la base de datos de Sea Marconi

15.000

Diagnósticos y comentarios emitidos al año

80.000

Transformadores en la base de datos

El 97% de los informes emitidos llevan el sello ACCREDIA. Desde 1968, más de 3.000 clientes en más de 100 países

Por qué confiar estas pruebas a Sea Marconi

Una prueba de compatibilidad genera el dato sobre el que se decide poner en servicio un activo estratégico. El valor de ese dato depende de quién lo firma.

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