En el caso de aceites corrosivos (véanse problemáticas C1, C2, C3, C4) Sea Marconi implementa la despolarización selectiva de Chedcos® contra el azufre corrosivo.
Esta solución es eficaz, económica y definitiva porque elimina la causa del problema, esto significa eliminar del aceite, tanto el DBDS como otros compuestos sulfurados corrosivos (DBDS < 10 mg/kg).Al mismo tiempo, la despolarización por Sea Marconi restaura las propiedades funcionales del aceite a valores establecidos en las normas IEC 60422 Ed.4-2013, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.
Transformadores tratados en 2017: 500
Masa total de aceite descontaminado de azufre corrosivo en 2017: 7.736 ton
La despolarización selectiva Chedcos® emplea:
- plantas de tratamiento creadas por Sea Marconi, denominadas DMU (Decontamination Modular Unit),
- reactivos patentados (S/CHED®) sin los cuales el tratamiento no tendría la misma eficacia
- un método operativo único ya que se efectúa en el lugar y en circuito cerrado, lo que significa que el transformador no se vacía ni siquiera parcialmente
- procedimientos de seguridad adecuados también para la modalidad On-load, que significa que el transformador puede mantenerse en servicio y en carga durante todo el tratamiento.
- personal operativo altamente cualificado
La despolarización selectiva del azufre corrosivo por Sea Marconi se encuentra entre las contramedidas contempladas por las normas
Modalidades operativas
Los extraordinarios resultados de las intervenciones Sea Marconi son el producto de la experiencia adquirida desde 1968, del empleo de unidades modulares de descontaminación (DMU), diseñadas y creadas internamente, y de la formulación de reactivos específicos (S/CHED®, etc.) empleados en diferentes escenarios operativos.
La DMU se conectan al transformador con tuberías flexibles después de lo cual se inicia el proceso de descontaminación: el fluido aislante circula a través de la DMU, en las que se calienta, desgasifica, deshumidifica y filtra, y despolariza (gracias a reactivos especiales patentados) para luego regresar al transformador, que no se vacía en ningún momento, ni siquiera parcialmente.
La circulación continua del líquido aislante crea un flujo constante del fluido en el transformador que favorece la eliminación de los depósitos (lodos) en los papeles y la cuba.
Las actividades se realizan de forma segura gracias
- a las bajas temperaturas de proceso,
- al uso de reactivos patentandos que no causan peligro de explosión o incendio.
- al uso de tuberías especiales (SpillGuard®) capaces de interrumpir el proceso en caso de pérdidas accidentales
- a un software de control capaz de garantizar la calidad y verificar a cada instante que el proceso se lleve a cabo con seguridad las 24 horas al día, incluso sin la supervisión de un operador.
Las intervenciones se realizan con la opción On-Load manteniendo el transformador en servicio, en tensión, lleno y sin ninguna pérdida de producción (con experiencias internacionales en centrales nucleares y transformadores de hasta 760 MVA y 500 KV).
El servicio incluye las siguientes actividades:
- Transporte antes y después de los técnicos especializados, de las plantas de tratamiento (DMU), de los equipos, de los reactivos y de los materiales de consumo desde la sede Sea Marconi hasta los sitios de ubicación de los transformadores;
- Instalación y conexión hidráulica y eléctrica de las unidades móviles de despolarización (DMU);
- Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) antes del tratamiento;
- Tratamiento de despolarización (Chedcss®);
- Control de la calidad del tratamiento con los kits de medida en el campo SM-TCS;
- Tratamiento de descontaminación física (desgasificación y deshidratación al vacío);
- Monitoreo de los parámetros de tratamiento;
- Sustitución del aceite del conmutador bajo carga (si existe);
- Verificación de los niveles y respiraderos;
- Sustitución de los secadores de sílica gel;
- Muestreo, análisis y diagnóstico (Deosvision®) al final de la intervención;
- Inhibición del aceite con aditivo antioxidante DBPC cuando las condiciones iniciales del aceite sean tales como para tener una sospecha de que el aceite haya perdido la resistencia a la oxidación.
Ventajas
además de naturalmente las ventajas que ofrecen todos los tratamientos con metodología Sea Marconi:
Seguridad operativa
Seguridad ambiental
reducidas dimensiones de las unidades de tratamiento
Recuperación funcional del aceite y el transformador
Referencia y cumplimiento de la normativa
Extensa experiencia en el campo de aplicación)
con 420 equipos totalmente descontaminados de azufre corrosivo y cerca de 6.860 toneladas de aceite total descontaminadas de azufre corrosivo (datos recogidos en diciembre 2017
El tratamiento Chedcos® permite evitar problemas logísticos y operativos del cambio del aceite. En donde el aceite viejo, contaminado con especies corrosivas e impregnado en los devanados, contaminaría indudablemente al aislante nuevo. Se evita además sacar el transformador de servicio y los riesgos inherentes a la formación de burbujas de aires y la absorción de humedad atmosférica.
Garantías
DBDS < 10 mg/Kg
Azufre corrosivo total (TCS) < 10 mg/Kg (como DBDSeq)
