In presenza di oli corrosivi (vd. criticità C1, C2, C3, C4 a destra) Sea Marconi realizza la Depolarizzazione selettiva da zolfo corrosivo Chedcos®.
La nostra soluzione è efficace, economica e definitiva perché elimina la causa del problema, questo significa rimuovere dall’olio sia il DBDS sia gli altri composti solforati corrosivi (DBDS < 10 mg/Kg). Allo stesso tempo, la Depolarizzazione by Sea Marconi ripristina le proprietà funzionali dell’olio in conformità alle norme IEC 60422 Ed. 4-2013, CIGRE 378 – 2009 art. 4.2.
Apparecchiature totali decontaminate da zolfo corrosivo nel 2017: 500
Massa di olio totale decontaminato da zolfo corrosivo nel 2017: ca. 7.736 ton
La Depolarizzazione selettiva Chedcos® impiega:
- impianti di trattamento realizzati internamente denominati DMU (Decontamination Modular Unit),
- reagenti brevettati (S/CHED®) senza i quali il trattamento non avrebbe la stessa efficacia
- una metodica operativa unica poiché si effettua sul posto e a circuito chiuso, ciò significa che il trasformatore non viene svuotato neppure parzialmente
- adeguate procedure di sicurezza anche per la modalità “On-Load”, questo significa che il trasformatore può essere mantenuto in servizio e sotto carico per tutta la durata del trattamento.
- personale operativo altamente qualificato
La depolarizzazione da zolfo corrosivo by Sea Marconi è tra le contromisure indicate dalle norme
Modalità operative
Gli straordinari risultati degli interventi Sea Marconi, sono il prodotto dell’esperienza maturata dal 1968, dell’impiego di Unità Modulari di Decontaminazione (DMU), progettate e realizzate internamente, e della formulazione di specifici reagenti (S/CHED®, ecc.) impiegati sulla base dei diversi scenari operativi.
Le DMU sono connesse al trasformatore con tubazioni flessibili, dopodiché si avviano i processi di decontaminazione: il fluido isolante circola attraverso le DMU in cui viene riscaldato, degasato, deumidificato, filtrato, depolarizzato (grazie a speciali reagenti brevettati) per poi tornare nel trasformatore, che non viene mai svuotato, neppure parzialmente.
La circolazione continua del liquido isolante crea un flusso costante del fluido nel trasformatore che favorisce l’eliminazione dei depositi (sludge) sui cartogeni e nella cassa.
Le attività si realizzano in sicurezza grazie
- alle basse temperature di processo,
- all’impiego di reagenti brevettati che non causano pericolo di scoppio o incendio,
- all’uso di speciali tubazioni (SpillGuard®) capaci di interrompere il processo in caso di perdite accidentali ed anche grazie
- ad un sistema di controllo software capace di verificare istante per istante che il processo avvenga in sicurezza ed in garanzia di qualità, 24 ore su 24 anche senza il presidio di un operatore.
Gli interventi vengono eseguiti con l’opzione On-Load mantenendo il trasformatore in servizio, sotto tensione e sotto carico cioè senza alcuna perdita di produzione(esperienze internazionali anche in centrali nucleari e su trasformatori fino a 760 MVA e fino a 500 KV).
Il servizio è comprensivo delle seguenti attività:
- Trasporto a/r dei tecnici specializzati, degli impianti di trattamento (DMU), delle attrezzature, dei reagenti e dei materiali di consumo dalla sede Sea Marconi ai siti di ubicazione dei trasformatori;
- Installazione e collegamento idraulico e elettrico delle unità mobili di depolarizzazione (DMU)
- Campionamento, analisi e diagnosi (Deosvision®) prima del trattamento (eventuale);
- Trattamento di Depolarizzazione da acidità (Chedcos®);
- Controllo qualità del trattamento con i kit di misura in campo SM-TCS;
- Trattamento di decontaminazione fisica (degasaggio e disidratazione sotto vuoto);
- Monitoraggio dei parametri di trattamento;
- Sostituzione dell’olio del variatore sotto carico (eventuale);
- Verifica dei livelli e sfiati;
- Sostituzione dei Sali essiccatori in silica gel;
- Campionamento, analisi e diagnosi (Deosvision®) a fine intervento;
- Inibizione dell’olio con additivo antiossidante DBPC (eventuale) qualora le condizioni iniziali dell’olio siano tali da avere il sospetto che l’olio abbia perduto la resistenza all’ossidazione
Benefici
oltre naturalmente ai vantaggi che offrono tutti i trattamenti by Sea Marconi:
- Sicurezza operativa grazie all’impiego di un reagente solido brevettato, alle basse temperature di processo (80-100 °C), al mancato svuotamento del trasformatore e all’impiego di unità di decontaminazione (DMU) realizzate internamente e dotate di un avanzato sistema di monitoraggio e messa in sicurezza automatica h24
- Sicurezza ambientale poiché Chedcos® evita la sostituzione e lo smaltimento/ conferimento e movimentazione di enormi quantità di olio ancora utilizzabile, così come evita i rischi associati alla movimentazione di olio contaminato
- Ridotte dimensioni delle unità di trattamento che consentono di poter lavorare anche con vincoli logistici estremi (es.: in bunker, in cava centrali sotterranee)
- Recupero funzionale dell’olio e del trasformatore grazie all’esclusiva modalità operativa a circuito chiuso
- Referenza e conformità normativa (IEC 60422 Ed. 4 2013)
- Robusta casistica applicativa
Il trattamento Chedcos® permette di evitare le criticità logistiche e operative del cambio dell’olio. L’olio nuovo verrebbe comunque contaminato dal DBDS (o dagli altri composti solforati corrosivi) presente nell’olio “vecchio” che rimarrebbe impregnato nei cartogeni e che verrebbe rilasciato nei giorni successivi alla sostituzione. Non soltanto, il cambio dell’olio implica il fuori servizio del trasformatore e i rischi funzionali (es.: scariche elettriche) per bolle d’aria ed umidità atmosferica.
Garanzie
DBDS < 10 mg/Kg
Zolfo corrosivo totale (TCS) < 10 mg/Kg (come DBDSeq)
