Enchimento do transformador com óleo

Por “enchimento do transformador” entendemos tanto as atividades de primeiro enchimento de aparelhos acabados de instalar no local definitivo, como as atividades de enchimento após intervenções de manutenção ou de inspeções internas que tenham exigido esvaziamento.
Em ambos os casos, o enchimento de um transformador (especialmente aqueles com uma voltagem máxima superior a 72,5 KV) é uma operação extremamente delicada que exige a intervenção de especialistas qualificados com procedimentos adequados de operação, pessoal devidamente treinado e equipado com sistemas de estado-da-arte.

A seguir são descritas as fases que compõem as atividades de enchimento de aparelhos elétricos de potência com tensão máxima superior a 72,5 kv.

1. Análises de controlo do óleo de enchimento
2. Tratamento preliminar do óleo de enchimento
   O óleo de enchimento é transferido para tanques e submetido a um tratamento físico (filtragem, desgaseificação e desidratação a vácuo).O objetivo é a obtenção de um óleo com parâmetros em conformidade com a IEC 60296.
3. Preparação do transformador para o vácuo
   Isolam-se os acessórios e componentes que não resistam ao vácuo fechando as válvulas de corte ou aplicando flanges cegas.Em seguida, aplica-se uma sonda para medição do vácuo e um tubo vertical para monitorizar o nível do óleo no interior da carcaça durante o enchimento.
4. Aplicação do vácuo
   O vácuo é aplicado até ser atingida uma pressão residual inferior a 2 mbar (200 Pa) e mantida por uma duração compreendida entre 12 e 36 horas, de acordo com a tensão máxima da máquina a ser enchida.Durante a fase de evacuação é verificado o estado dos vedantes
5. Enchimento parcial sob vácuo
   O óleo é introduzido na carcaça através da válvula do fundo até cobrir completamente o enrolamento, enquanto se mantém a sucção do vácuo na parte superior.Ao atingir uma altura de cerca de 20 cm, em relação à tampa, a tubagem de vácuo é desligada e o enchimento continua até ao enchimento do relé de Buchholz.Em caso de ligação ao reservatório o enchimento é feito de modo completo (vd. fase seguinte).
6. Enchimento final e verificação dos níveis e respiradores
7. Enchimento dos acessórios
   Os acessórios separados (variador, radiadores, caixas de cabos AT) que resistem ao vácuo são enchidos simultaneamente com a carcaça principal; os que não resistam ao vácuo são enchidos posteriormente ao enchimento do transformador.
8. Tratamento final do óleo
   O óleo é submetido a um tratamento final de filtragem, desgaseificação e desidratação sob vácuo, mediante circulação em contínuo em circuito fechado.O tratamento do óleo deve assegurar que sejam respeitados os requisitos regulamentares (vd. tabela 3 IEC 60422 ed.4 2013), técnicas e contratuais, contrariando, assim, qualquer contaminação cruzada.
9. Análise final do óleo para controlo da qualidade

• Segurança operacional
• Controlo de processo
• Dimensões reduzidas das unidades
• Pessoal altamente qualificado
• Numerosos estudos de caso internacionais
• Diagnóstico de criticidades funcionais ou ambientais
• Certificação acreditada dos resultados analíticos

A Sea Marconi está empenhada em obter os seguintes resultados, medidos na amostra recolhida no final do tratamento.