Desalogenação (descontaminação) do PCB no óleo

Na presença de transformadores (e outros equipamentos) com óleos isolantes contaminados por PCB, a Sea Marconi desenvolveu o CDP Process® (patente CEE n.º 0675 748 – USA n. 5.663.479.), uma solução integrada que utiliza:

• unidades de tratamento construídas internamente denominadas DMU (Decontamination Modular Unit) realizadas internamente,
• reagentes patenteados(S/CHED®), sem os quais o tratamento não teria a mesma eficácia
• uma metodologia operativa única, dado que é efetuadano local e em circuito fechado, o que significa que o transformador não é esvaziado, nem mesmo parcialmente
• pessoal operacional altamente qualificado

O CDP Process é capaz de reclassificar como “NO PCB” óleo e transformador e, ao mesmo tempo permite restabelecer as condições ótimas de acordo com a norma IEC 60422 Ed.4 – 2013 art.º 12.4.4; CENELEC PR 50503 – 2010 art.º 8.4.2.3; CIGRE 413 – 2010 art.º 10.1.4.

A Sea Marconi foi pioneira neste campo, dado que a primeira versão do CDP Process^® para a descontaminação dos transformadores e a desalogenação/destoxicação de PCB/POP nos óleos isolantes dos transformadores, foi desenvolvida já em 1982.

O CDP Process® é mais eficaz e mais barato do que a mudança de óleo.Este último, de facto, implica inúmeros problemas: movimentação de óleo, eliminação de resíduos PCB, colocação fora de serviço do transformador para a execução da atividade, contaminação do óleo novo (apesar da mudança de óleo, 10% a 15% do óleo antigo contaminado permanece impregnado nos papéis e, ao longo do tempo, mistura-se com o óleo novo, contaminando-o gradualmente).

O CDP Process® tem características únicas: garante concentrações de PCB dentro dos limites estabelecidos pelas leis locais ou pelas especificações internas:PCB < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japão) mg/Kg, com garantia de 90 dias.A intervenção é realizada on site (no local), em contínuo e em circuito fechado, sem esvaziar o transformador nem mesmo parcialmente, com possibilidade de intervenção sob carga (On-Load).
O CDP Process® opera em segurança, a baixas temperaturas (80-100 °C) e não apresenta riscos de explosão e/ou incêndio.

As referências internacionais permitiram à Sea Marconi obter a adjudicação de vários concursos lançados por organizações mundiais nos países em vias de desenvolvimento.

Além disso:

1. O CDP Process® valoriza os recursos funcionais em exercício sem eliminação de PCB;
2. acaba por ser a melhor solução também em termos de CO₂equivalente (5 kg de CO₂ poupados por Kg de óleo com PCB não incinerado),
3. satisfaz as exigências das diretivas europeias em termos de proximidade, autossuficiência e recuperação funcional.

As DMU são ligadas ao transformador por tubagem flexível, após o que começam os processos de descontaminação: o óleo isolante circula através das DMU, onde é aquecido, desgaseificado, desumidificado, filtrado, descontaminado/desalogenado (graças a reagentes patenteados especiais) para depois voltar ao transformador.

A circulação contínua do líquido cria um fluxo constante do fluido no transformador que favorece a eliminação de depósitos (sludge) nos papéis e na carcaça.
As atividades realizam-se em segurança, também graças a um sistema de controlo por software capaz de verificar momento a momento que o processo decorre em segurança e com garantia de qualidade, 24 horas por dia, mesmo sem a supervisão de um operador.

As intervenções são executadas com a opção On-Load, mantendo o transformador em serviço, sob tensão e sob carga; ou seja, sem qualquer perda de produção (experiências internacionais também em centrais nucleares e em transformadores de até 760 MVA e de até 500 KV).

As intervenções em circuito fechado da Sea Marconi oferecem a vantagem de evitar os problemas críticos operacionais relacionados com mudança do fluido, que implicam colocações fora de serviço do transformador e riscos funcionais (por exemplo, descargas elétricas) por bolhas de ar e humidade atmosférica.

O CDP Process^® é a tecnologia exclusiva e segura para a descontaminação dos transformadores, a desalogenação e destoxicação de PCB em óleos isolantes com recuperação completa funcional e reclassificação “NO PCB” de máquina e óleo.
Abaixo, as características especiais:

A seguir, a sequência da matriz de decisão (E.3) de acordo com as diretrizes do Ministério do Meio Ambiente para a definição das BAT (“Best Available Technique”) entre as diferentes tecnologias de descontaminação de PCB – D.M.29/01/2007

**** = ÓTIMO | *** = BOM | ** = MÉDIO | * = CRÍTICO

PCB* < 50; < 25; < 10; <2; (<0,5 Japão) mg/Kg
*medido com o método IEC 61619