Siamo particolarmente orgogliosi di poter raccontare un altro aggiornamento positivissimo nell’ambito del progetto “PCBs free Program for Japan”: l’arrivo del primo ordine per la realizzazione di un impianto (DMU) per la dealogenazione di oli e trasformatori contaminati da PCB.
Per comprendere quanto sia straordinaria questa news bisognerebbe ripercorrere le “puntate” precedenti (vd. link in fondo alla pagina).
Molto sinteticamente. Sea Marconi ha accolto le sfide provenienti dal settore pubblico e privato giapponese: innanzitutto rilevare in laboratorio contaminazioni infinitesimali di PCB in olio (mai rilevate prima), dopodiché spingere al massimo la tecnologia Sea Marconi con l’obiettivo di decontaminare oli fino a PCB < 0,5 mg/Kg.
Oggi possiamo essere orgogliosi di aver raggiunto entrambi gli obiettivi, il nostro laboratorio ha confermato di essere uno straordinario punto di riferimento internazionale, e la tecnologia di decontaminazione dei PCB by Sea Marconi, CDP Process + DMU, ha ricevuto la validazione ufficiale da parte delle autorità del Giappone.

Per soddisfare le esigenze del cliente Sea Marconi ha fatto un enorme lavoro di riprogettazione delle sue unità di decontaminazione (DMU), arrivando a definire un concept tecnologico del tutto nuovo. In concreto questo significa peso e dimensioni inferiori, schemi fluidici ottimizzati, maggiori performance, ottimizzazione nell’uso dei materiali, che si traduce in maggiori prestazioni, minor impatto della logistica, trattamenti più veloci e quindi un innegabile vantaggio per il cliente finale.
Lo sviluppo del primo impianto per il Giappone è senz’altro uno straordinario traguardo, ma sappiamo che è solo l’inizio di un percorso sicuramente molto impegnativo che potrà però regalarci enormi soddisfazioni.

Trattamento di depolarizzazione selettiva (Chedcos) per la rimozione dei composti corrosivi solforati e trattamento di dealogenazione (CDP Process®) per la rimozione dei PCB in modalità on-load (trasformatore sotto tensione e sotto carico durante tutto il trattamento).

	Prima del trattamento	Dopo il trattamento
PCB* [mg/Kg]	81	20
Zolfo totale [mg/Kg]	21,600	20,500
TCS DBDS Eq. [mg/Kg]	140	< 10
CCD	Corrosivo	NON Corrosivo
DBTP [mg/Kg]	380	280
TAN [mg KOH/g]	0,096	< 0,03
IFT	19,5	26
Color	6,9	3

*Garanzia concordata PCB < 40 mg/Kg

L’ultima settimana di novembre Sea Marconi ha ricevuto una delegazione proveniente dalle Filippine.

Gli esperti Sea Marconi hanno visitato più volte la Repubblica delle Filippine (già nell’aprile 2011 avevamo scritto dell’invito ufficiale di Vander Tumiatti quale esperto nella gestione e decontaminazione di apparecchiature elettriche con fluidi isolanti) e grazie alla competenza dimostrata si è passati allo step successivo. Sea Marconi ha redatto per le Filippine un dossier tecnico-scientifico che negli ultimi due anni ha subito un’attenta e severa analisi.
La visita di novembre aveva come obiettivo l’accreditamento della tecnologia Sea Marconi, la verifica e la valutazione dell’azienda e delle sue procedure operative. La delegazione era composta da Reynaldo L. Esguerra (Supervising Science Research Specialist), Prima Joy F. Margarito (Science Research Specialist I) e Lorna M. Egay (Senior Science Research Specialist), appartenenti alla divisione ambiente e biotecnologia del “The Industrial Technology Development Institute” (ITDI), l’agenzia governativa nazionale per la validazione e l’accreditamento di metodi e nuove tecnologie nella Repubblica delle Filippine.

L’auditing dei filippini è proseguito nei giorni successivi verso la Francia, presso un’importante centrale idroelettrica mareomotrice da 240 MVA, in cui gli esperti delle filippine hanno potuto vedere in prima persona come avviene un trattamento integrato di dealogenazione, depolarizzazione e decontaminazione con metodologia ON-LOAD H24 (trasformatore in tensione e sotto carico) su un trasformatore di potenza GSU 80 MVA, 35.000 KG di olio e 225 KV di tensione.

Sea Marconi, grazie alla leadership maturata in ambito internazionale, si configura come partner tecnologico ideale offrendo soluzioni BAT-BEP (Best Environmental Technique – Best Environmental Practice) finalizzate allo Smart LCM (Life Cycle Management). Nello specifico la soluzione “PCBs Free” Program risponde alle esigenze di decontaminazione da PCB rispettando pienamente la Convenzione di Stoccolma relativa ai POPs e la norma CENELEC (CLC/TR 50503).

Sea Marconi mira alla conservazione delle risorse attraverso la completa decontaminazione degli oli contenuti nelle apparecchiature elettriche che possono così essere mantenute in servizio. Ciò significa evitare la produzione di rifiuti, smaltimento, incenerimento, costi di gestione di materiali contaminati. Sea Marconi consente di intervenire con unità mobili di decontaminazione (DMU) che dealogenano e detossificano il PCB presente nel trasformatore e nell’olio, che riacquista le proprietà dielettriche ottimali in conformità alla norma IEC 60422. Il trattamento contro i PCB, CDP Process®, viene eseguito sul posto (anche con trasformatore in servizio), in continuo, a circuito chiuso senza svuotamento neppure parziale del trasformatore. Con una popolazione di 97.000.000 di abitanti le Filippine sono il docicesimo paese più popolato al mondo.
L’economia si regge soprattutto sull’allevamento, la pesca ed il turismo, ma vista la posizione strategicamente favorevole, sono enormi le potenzialità economiche che potrebbero scaturire dal commercio. Le Filippine infatti stanno attuando una politica ambientale molto attenta, per questo motivo la tecnologia Sea Marconi è di certo fra le migliori da adottare.

Qualche giorno fa si è conclusa la realizzazione di un impianto per la Mongolia, finalizzato alla dealogenazione (decontaminazione PCB) delle apparecchiature elettriche con liquidi isolanti contaminati da PCB. Questo impianto è di tipologia DMU (Decontamination Mobile Unit) con una configurazione e delle soluzioni tecniche estremamente innovative. Si tratta di un impianto costituito da due moduli progettati e realizzati in modo da consentire agli operatori di lavorare all’interno delle unità, vantaggio non trascurabile alla luce delle rigidissime temperature in Mongolia.
La struttura di copertura a quattro montanti asportabile consente una maggiore flessibilità nelle fasi di sollevamento e, grazie al telaio portante dotato di angoli secondo la norma ISO 1161, è idoneo per essere trasportato su pianale di automezzo fissato con appositi twist-lock.

L’8 agosto 2012, in presenza del cliente, l’impianto è stato collaudato realizzando un trattamento di dealogenazione di un olio con una contaminazione di PCB da 72 mg/kg. La nuova DMU ha garantito eccellenti performance decontaminando l’olio fino a 2 mg/Kg in sole 24 ore grazie anche ad una portata di 5000 l/h.

L’impianto appena concluso sfrutta ovviamente la tecnologia proprietaria CDP Process^®, considerata BAT/BEP (Best Available Technique / Best Environmental Practice) e descritta anche nella brochure CIGRE n. 413 “Insulating Oil Reclamation and Dechlorination” (aprile 2010).

Oltre alla fornitura dell’impianto, la soluzione Sea Marconi include un mix di prodotti e servizi di alto livello finalizzati ad una corretta gestione del problema PCB a 360 gradi, come le sessioni di formazione e addestramento, la fornitura dei nuovissimi kit per le analisi in campo e naturalmente la fornitura dei reagenti (brevetto Sea Marconi), che, a contatto con l’olio contaminato sono in grado di declorurare/decontaminare i PCB.

Sea Marconi, presso un’importante impresa chimica europea, sta conducendo un’attività specialistica estremamente delicata e complessa: la decontaminazione da PCB di cinque trasformatori di potenza originariamente riempiti in Askarel (60% di una miscela di PCB and 40% di clorobenzene come solvente).
L’attività prevede due fasi:

1. svuotamento del fluido contaminato e successivo riempimento con olio di speciale formulazione (nella fattispecie ripetuta per ben due volte)

2. dealogenazione chimica eseguita con CDP Process by Sea Marconi con l’obiettivo di raggiungere inizialmente una concentrazione minore di 500 mg/Kg, e successivamente abbassarla sotto i 50 mg/Kg con riclassificazione “NO PCB” di macchina e olio.

Attualmente è in corso la fase due, Sea Marconi sta operando in continuo mantenendo i trasformatori operativi a pieno carico. Queste particolari condizioni di processo sono possibili grazie all’impiego di unità mobili realizzate da Sea Marconi (DMU) che consentono inoltre di operare in completa sicurezza 24 ore su 24 senza il presidio di personale tecnico.

Sea Marconi, con la sua linea “PCB free Program”, si conferma leader nella decontaminazione da PCB di apparecchiature di potenza, grazie soprattutto all’impiego di soluzioni innovative, con elevatissimi standard di sicurezza per gli operatori, gli asset e l’ambiente.

Il tema della decontaminazione da PCB è molto sentito dal Ministero dell’Ambiente francese, non a caso lo scorso dicembre, il ministro Nathalie Kosciusko-Morizet ricordava che, in tutta Europa, la Direttiva CE n. 96/59 impone di decontaminare o smaltire entro il 31/12/2010 tutte le apparecchiature con PCB superiore a 500 ppm (mg/kg). A questa comunicazione era seguita una campagna di indagini al fine di verificare se, ed in quale misura, i detentori avessero gestito il problema PCB. Quelle indagini evidenziarono che circa 600 detentori non sarebbero stati in grado di rispettare la scadenza del 31 dicembre 2010.

Secondo un inventario realizzato dall’ADEME (Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie) nel 2002, in Francia circa 4.400 detentori e 546.000 apparecchiature sono interessate dalla normativa in questione. La maggior parte di queste apparecchiature sono trasformatori e condensatori impiegati nella produzione, trasporto e distribuzione di energia, settori in cui i detentori hanno iniziato e spesso già terminato le campagne di decontaminazione dei trasformatori con PCB. Rimangono ancora nell’ombra, da quando emerge dall’indagine del Ministero francese, tutta una serie di apparecchiature di volume inferiore a quelle citate sopra, che apparterrebbero al settore dell’industria chimica, metallurgica e della riparazione auto.

A questo proposito lo stesso «Ministère de l’écologie» ricorda che esiste un elenco di imprese accreditate alla decontaminazione di apparecchiature contaminate da PCB per raggiungere la piena conformità in assoluta sicurezza. Sea Marconi, oltre ad essere una fra le aziende accreditate, è anche l’azienda vincitrice del contratto quadro per la completa decontaminazione da PCB dei trasformatori di potenza del colosso dell’energia francese EDF.

Sea Marconi impiega una tecnologia brevettata, il CDP Process^®, che decontamina il trasformatore mediante dealogenazione chimica del PCB. Questa tecnica consente un completo recupero funzionale di olio e macchina evitando quindi lo smaltimento; ciò significa in altri termini un sostanziale vantaggio economico per i detentori ed uno straordinario beneficio per l’ambiente.

CDP Process^® by Sea Marconi, è l’unica tecnologia che opera in continuo, a circuito chiuso, senza vuotamento neanche parziale del trasformatore che, oltre a decontaminare l’olio e a riportarlo in condizioni funzionali ottimali (conformità alla IEC 60422 Ed. 3 2005) realizza anche una “pulizia” del particolato che si deposita sul fondo del trasformatore e sulle carte.

Sea Marconi, grazie al suo CDP Process^®, assicura ai principali detentori a livello internazionale, la migliore tecnica disponibile (BAT) per la decontaminazione dei trasformatori con fluidi isolanti in esercizio.

Per approfondire (in francese):

http://www.actu-environnement.com/ae/news/decontamination-pcb-plan-national-decembre-11638.php4