Las acciones recomendadas por la norma IEC 60422 Ed.4-2013 (pest. 5 p. 31) en presencia de «azufre corrosivo» son:

  realizar una evaluación de riesgos y luego elegir una alternativa:

  A. reducir la corrosividad del aceite añadiendo un pasivante del cobre o bien

[NOTA – Después de la pasivación del aceite, es necesario un control regular de la concentración del pasivador.En caso de agotamiento continuo del pasivador eliminar la causa de la corrosividad de conformidad con la sección más abajo]

  B. eliminar la fuente de la corrosividad cambiando el aceite o bien
  C. eliminar la fuente de corrosividad eliminando los compuestos corrosivos a través de los tratamientos del aceite oportunos.

NOTA – en presencia de DBDS, siga las recomendaciones del Folleto CIGRÉ 378: 2009 [3]

A. Pasivación

La pasivación consiste en la adición de una sustancia al aceite paraproteger el cobre en su interior de la acción corrosiva del DBDS. Los análisis realizados en los aceites contenidos en los equipos pasivados han demostrado una disminución en el contenido del pasivador incluso después de los primeros días después de la mezcla. En otros casos, se ve que la acción protectora del pasivador respecto al cobre no es homogénea, permitiendo por lo tanto en algunas zonas la formación de sulfuro de cobre.

  El caso de la red eléctrica de Brasil en agosto de 2005, del cual se informa en el folleto CIGRE 378: 2009, muestra que el 50% de los reactores pasivados sufrió una avería, la primera después de 33 días a partir de la pasivación y la última después de 590 días.

B. Cambio del aceite

A pesar de cambiar el aceite, el 10-15% de la antigua carga de aceite contaminado permanece impregnado, es decir, absorbido en los papeles del transformador que lo liberan con el tiempo (la condición de equilibrio se alcanza en unos 90 días). Así, el aceite usado contamina el nuevo por lo que es imposible eliminar por completo el DBDS con un único cambio de aceite. (Saber más)

C. Eliminación de los compuestos corrosivos, despolarización

Forma parte de esta categoría la contramedida propuesta y empleada por Sea Marconi. Se trata de un proceso de Despolarización selectiva del DBDS que se realiza en el sitio, manteniendo el transformador en servicio (y bajo carga) sin la necesidad de vaciarlo.Esta intervención se realiza con Unidades Modulares de Descontaminación (DMU), especialmente construidas por Sea Marconi. El transformador se conecta a la DMU a través de mangueras flexibles. Así, el aceite contaminado con DBDS se toma de la parte inferior del transformador y se transfiere a la DMU en donde se calienta, se filtra, se desgasifica, se deshumidifica y se descontamina para luego ser enviado de vuelta al transformador por la parte superior. Esto genera un circuito cerrado que, a través de varios ciclos, remueve gradualmente el DBDS (saber más).

NOTA – Dado que se producen aproximadamente 1.000.000 de toneladas / año de aceite mineral aislante y que el DBDS fue empleado de 1989 a 2007, hay alrededor de 18 millones de toneladas de aceite potencialmente contaminadas por DBDS en circulación. En un transformador medio de distribución existen 250 Kg de aceite, lo que significa que 72 millones de transformadores en el mundo podrían contener DBDS; de éstos, razonando por defecto, es lícito pensar que al menos el 50% lo contengan realmente.

La incidencia de los aceites contaminados por DBDS es sin duda aún más extendida ya que, con el fin de mejorar la viscosidad de los aceites y hacerlos más adecuados para climas fríos, es una práctica común mezclar las bases de los aceites (procedimiento conocido como “blending”) por ejemplo aceites parafínicos y nafténicos, duplicando o hasta triplicando efectivamente el contenido de DBDS.

Mira la solución propuesta por Sea Marconi