Si sono completati positivamente i collaudi dell’impianto di dealogenazione (rimozione del PCB dagli oli isolanti per trasformatori) destinato alla Macedonia. Oltre alla fornitura dell’impianto, la soluzione Sea Marconi include un mix di prodotti e servizi di alto livello finalizzati ad una corretta gestione del problema PCB a 360 gradi. Da una parte si sono attivati servizi per il trasferimento di know-how, come le sessioni di formazione e addestramento all’interno del Campus Sea Marconi, dall’altra parte il cliente Macedonia potrà beneficiare di un ventaglio di prodotti quali ad esempio i kit per le analisi in campo o la fornitura di reagenti controllati e certificati da Sea Marconi. Il Cliente finale avrà a sua disposizione un servizio di assistenza continua e tutto il supporto necessario, frutto di un’esperienza unica nel settore, maturata in 43 anni di attività a livello internazionale.
Scendendo in dettaglio sull’impianto costruito da Sea Marconi per la Macedonia, esso sfrutta la tecnologia proprietaria CDP Process®, considerata BAT/BEP (Best Available Technique/ Best Environmental Practice) descritta anche nella brochure CIGRE n. 413 “Insulating Oil Reclamation and Dechlorination”(aprile 2010).
L’impianto è di tipo batch, cioè in configurazione fissa, questo significa la rimozione del PCB (dealogenazione) negli oli avviene essenzialmente in tre fasi:
1. svuotamento dell’olio dai trasformatori
2. trasporto dell’olio presso il sito destinato alla dealogenazione
3. dealogenazione grazie all’impianto realizzato da Sea Marconi
Il collaudo dell’impianto, eseguito presso il quartier generale Sea Marconi, ha dato risultati eccellenti: un olio con una contaminazione iniziale di PCB di 109 mg/Kg, dopo sole 6 ore di trattamento è passato ad una concentrazione di PCB minore di 2 mg/Kg, il che significa completamente PCB free.
