Cartões de isolamento de degradação” é um processo irreversível que, no entanto, pode ser prevenido ou mitigado através de ações específicas.
Fornecer práticas operacionais adequadas (por exemplo, controle analítico de óleo, manuseio de óleo e papel, gerenciamento de perfil de carga, resfriamento da máquina),Probabilidade reduzida de falhae prolonga a vida operacional do transformador sob revisão. No caso de o transformador pertencer a uma família de equipamentos defeituosos para a mesma criticidade, as práticas operacionais ad hoc podem ser definidas pela otimização dos vários fatores críticos (metafóricamente é como sugerir uma dieta personalizada combinada com maior atividade física para um sujeito diabético).

O custo de reposição de um transformador de 250 MVA, 400 kV (GSU) pode ser realisticamente na ordem de 2,000,000 €, esta soma inclui off-duty, petróleo, logística para eliminação e eliminação de resíduos, aquisição de um novo transformador (e novo óleo), transporte, instalação e teste.

Ações de prevenção durante o ciclo de vida do transformador

  • Monitorar indicadores sintomáticos(ver sintomas).
    Se os primeiros sintomas de criticidade, como uma alta taxa de envelhecimento de cartão em um transformador com menos de 10 anos de vida, ocorrem, é cientificamente previsto que a máquina terá um ciclo de vida muito menor do que o esperado, e, portanto, é apropriado planejar nos próximos 3/5 anos uma revisão profunda do transformador ou, mais provavelmente, sua substituição. Nessa condição, recomenda-se aumentar a freqüência de análise sintomática para monitorar suas tendências.
  • Aplicar tratamentos de óleo apropriados
    para reduzir os fatores críticose, em particular, manter a umidade baixa em isolamentos sólidos, bem como a acidez, o oxigênio e a pasta e reduzir qualquer efeito de catalisador, como metais em óleo.

Entre as ações sugeridas estão:

Tratamento físico

Este é um processo executado no site, mantendo o transformador em serviço (e sob carga) sem ter que esvaziá-lo. Esta intervenção é realizada com Módulos de Descontaminação Modulares (DMU) especialmente fabricados pela Sea Marconi. O transformador está conectado à DMU por meio de tubos flexíveis; o óleo degradado é aspirado do fundo do transformador, depois termina na DMU que o aquece, o filtra, desgasifica, desumidifica e depois o faz subir no topo do transformador. Isso cria um circuito fechado que passa através da passagem é capaz de restaurar os valores dos principais parâmetros físicos do óleo (água, gás, partículas).( deepening)

Despolarização

Este é um processo que é executado no site, mantendo o transformador em serviço (e sob carga) sem ter que esvaziá-lo. Esta intervenção é realizada com Módulos de Descontaminação Modulares (DMU) especialmente fabricados pela Sea Marconi. O transformador está conectado à DMU por meio de tubos flexíveis; o óleo degradado é aspirado do fundo do transformador, e depois termina na DMU que o aquece, o filtra, o desgaseifica, desumidifica-se e despolariza-lo e depois o coloca no topo do transformador. Isso cria um circuito fechado e passa após passar a degradação, os compostos são removidos e, ao mesmo tempo, o óleo retorna às condições ideais.( aprofundamento)

Por exemplo, a IEC 60422 considera o parâmetro de acidez crítica se & gt; 0,15, & gt; 0,20, & gt; 0,30 mg KOH / goil dependendo das diferentes categorias de transformadores. No entanto, a acidez variando de 0,07 a 0,10 mg KOH / goil apresentou fenômenos de corrosão de metais dissolvidos (C4) e formações de lamas perigosas. Seria então aconselhável intervir com um tratamento de despolarização antes que o óleo atinja os limiares de acidez indicados e contribua para a redução da vida termica dos papéis isolantes.

Aplicação dos cartuchos para desumidificação do transformador

Esta atividade é realizada por meio de uma unidade que é colocada no transformador e opera continuamente em loop de carga e tem colunas com peneiras moleculares para adsorção seletiva de umidade e outros compostos polares. (ler mais)

Mudança de óleo

Apesar da mudança de óleo, ou menos 10-15% da carga de óleo de idade permanece contaminado impregnado, ou seja absorvido, nos cartões de transformadores que libertam ao longo do tempo (a condição de equilíbrio é atingido em cerca de 90 dias). O óleo antigo então contamina o novo, por isso é impossível remover completamente os contaminantes com apenas uma mudança de óleo.(mais)

O óleo de impregnação não pode ser completamente drenado
(tipicamente 10-15% permanece no interior do transformador absorvido a partir das cartas, cerca de 6-7%, e nos interstícios e os pontos mortos da máquina), como um resultado, no caso de uma mudança de óleo,o novo óleo de enchimento é contaminada pela idade não drenado

Avaliar quaisquer problemas relacionados com o compatibilidade / miscibilidade,consequente ao uso de diferentes líquidos do que a impregnação originais

  • Também é recomendado que você editeeditar práticas de manutenção da seguinte maneira:
    • Elaboração de requisitos de comprapara equipamentos elétricos e de petróleo para aplicações específicas, especialmente no que se refere aos critérios de design / dimensionamento
    • aceitação de óleos e equipamentosusando as melhores práticas de supervisão e controle, de acordo com os métodos prescritos.Peça ao fornecedor um Certificado de Conformidade para Propriedades de Petróleo e Cartões de Isolamento
  • Recomenda-se que você atualize suas informações estratégicas através de um“inventário dinâmico”de óleos e transformadores,indicando valores de marcador sintomáticos.

No caso de uma falha de duplo transformador,uma inspeção de transformador interno é recomendada para análise. Na verdade, quando você tira amostras de papel, da análise laboratorial e da interpretação subseqüentes dos resultados, você podelocalizar a causa da falha e evitar o mesmo evento em máquinas da mesma família. Precisamente nestas, também é aconselhável empreender uma investigação aprofundada que inclua também testes eléctricos e térmicos para detectar defeitos na concepção ou construção do transformador.

Quais são as ações de prevenção em equipamentos elétricos com líquidos isolantes além de minerais?

No que diz respeito aos ésteres naturais e ésteres sintéticos, as ações de prevenção são as mesmas, mas é aconselhável escolher contramedidas após uma análise cuidadosa de custo-benefício, custo-benefício e impacto ambiental (biodegradabilidade e segurança contra incêndio).Para os óleos de silicone em operação, os tratamentos recomendados do padrão (IEC 60944: 1988) são “vácuo e filtração” e “peneiras moleculares e filtração”.