Tag: compuestos de azufre

Removal of PCBs and non-DBDS corrosive sulfur (C2) France 2010

Scenario Steel Factory: 8 Equipment Nameplate data of the transformers: Namufact: xxx Year: 1973 Power [MVA]: 85 Voltage [KV]: 63 Oil mass [Kg]: 18.150 Oil type: naphthenic blended Fingerprint dell’olio. Si evidenzia la presenza di composti solforati responsabili della corrosività dell’olio Solution Selective depolarization treatment (Chedcos) in order to remove the corrosive sulfur compounds and dehalogenation treatments (CDP Process®) in order to remove the PCBs from the oils
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Francia 2012 Eliminación de azufre corrosivo sin DBDS (C2)

Escenario El tratamiento clásico con tierra Fuller resulta totalmente ineficaz contra el azufre corrosivo. Características técnicas del transformador: Fabricante: xxx Año: 1969 Potencia [MVA]: **14** Tensión [KV]: **63** Masa de aceite [Kg]: **4.200** Tipo de aceite: Esso Univol 54 Fingerprint dell’olio. Presenza di composti solforati NON DBDS El tratamiento con tierras Fuller (NO de Sea Marconi) no ha producido ningún
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Remoción de azufre corrosivo no-DBDS (C2) – Italia 2011

Escenario Central térmica con 8 transformadores elevadores Características técnicas de los transformadores : Fabricante: xxx Potencia [MVA]: 370 Tensión [KV]: 400 Masa de aceite [Kg]: 58.000 Tipo de aceite: aceite blendado Los análisis y diagnósticos de 2011 mostraron: Azufre total = 5700 mg/Kg TCS (Total Corrosive Sulfur) = 104 mg/Kg (equivalente a DBDS) Prueba CCD = corrosivo DBTP (dibenzotiofeno) =
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