Éléments utiles pour décrire le scénario et les priorités d'action
– installation de matériel électrique;
– la valeur financière des équipements électriques et les coûts de décontamination / élimination;
– type et quantité de liquide isolant
– Concentration de PCB dans les équipements électriques,
– état de dégradation et effets sur la fonctionnalité du matériel électrique;
– possibilité de coïncidence entre l’activité de décontamination et d’autres activités de maintenance;
– impact environnemental associé à une éventuelle défaillance de l’équipement électrique et à la contamination conséquente de l’huile contaminée.
Voici les contre-mesures au critère “Dégradation chimique du pétrole”, résultant des recommandations de la CEI 60422 (page 5, page 31), qui sont améliorées en fonction de l’état de la technique et de l’utilisation des MTD et BEP:
Surveiller les indicateurs symptomatiques (voir les symptômes).
Si les premiers symptômes de criticité, comme un taux élevé de vieillissement de carte sur un transformateur avec moins de 10 ans de vie, se prédisent scientifiquement que la machine aura un cycle de une vie beaucoup plus faible que prévu, et il est donc approprié de planifier dans les prochaines 3/5 années une profonde révision du transformateur ou, plus probablement, son remplacement. Dans cette condition, il est recommandé d’augmenter la fréquence des analyses symptomatiques afin de suivre ses tendances.
Appliquer des traitements appropriés à l’huile
afin de réduire les facteurs critiques et en particulier de maintenir l’humidité faible dans les isolants solides ainsi que l’acidité, l’oxygène et la suspension et réduire tout effet catalytique tel que les métaux dans l’huile.
Parmi les actions proposées, citons:
Dépolarisation by Sea Marconi
Il s’agit d’un processus qui fonctionne sur le site, en gardant le transformateur en service (et sous charge) sans avoir à le vider. Cette intervention se déroule avec des Modules de décontamination modulaires (DMU) spécialement fabriqués par Sea Marconi. Le transformateur est connecté à la DMU au moyen de tuyaux souples; l’huile dégradée est aspirée par le bas du transformateur, puis se termine dans la DMU qui la chauffe, la filtre, la dégazage, la déshumidifie et la dépolarise, puis la pompe dans le haut du transformateur. Cela crée un circuit fermé et passe après le passage des composés de dégradation sont enlevés et en même temps l’huile revient à des conditions optimales. (Approfondissement)
Par exemple, la CEI 60422 considère le paramètre d’acidité critique si> 0.15,> 0.20,> 0.30 mg KOH / goil selon les différentes catégories de transformateurs. Cependant, une acidité allant de 0,07 à 0,10 mg KOH / goil a montré des phénomènes de corrosion à partir de métaux dissous (C4) et de formations de boues dangereuses. Il serait donc conseillé d’intervenir avec un traitement de dépolarisation avant que l’huile atteigne les seuils d’acidité indiqués et contribue à la réduction de la durée de vie thermique des papiers isolants.
Régénération par percolation
Le processus comporte trois phases:
1) L’huile est extraite du fond du transformateur et chauffée et circulée dans un filtre pour éliminer les particules.
2) l’huile circule ensuite à travers une ou plusieurs cartouches contenant de la terre foliaire ou d’autres matériaux appropriés pour éliminer les contaminants polaires solubles.
3) L’huile circule ensuite dans une usine de traitement d’huile (aspiration ou déshydratation centrifuge) pour éliminer l’eau et les gaz.
Ce traitement n’est pas efficace pour certaines espèces de composés organiques, ni pour les PCB ni pour les composés soufrés corrosifs qui doivent être éliminés nécessitent des réactions chimiques spécifiques (p. Ex. Hydrogénation). En outre, lorsque le traitement implique la réactivation des terres folkloriques, la criticité peut être “le soufre corrosif par les sous-produits de combustion du soufre (C3)“
Évaluez les thérapies en termes de solde budgétaire, de bilan énergétique, de bilan des émissions, de coûts-bénéfices, de rentabilité au fil du temps.
Quelles sont les actions de prévention sur les équipements électriques avec des liquides isolants autres que les produits minéraux?
En ce qui concerne les esters naturels et les esters synthétiques, les actions de prévention sont les mêmes, mais il est conseillé de choisir des contre-mesures après une analyse minutieuse des coûts-bénéfices, du rapport coût-efficacité et de l’impact environnemental (biodégradabilité et sécurité incendie). Pour les huiles de silicone en fonctionnement, les traitements recommandés de la norme (CEI 60944: 1988) sont “aspiration et filtration” et “tamis moléculaires et filtration”.
