Elementos útiles para delinear el escenario y las prioridades de acción
– instalación de material eléctrico;
– el valor económico de los medios de transporte y los costes de descontaminación / eliminación;
– tipo y cantidad de aislante líquido
– Concentración de PCB en los equipamientos eléctricos,
– Nivel de degradación y sus efectos sobre el material eléctrico;
– Posibilidad de cooperación con la actividad de descontaminación y otras actividades de mantenimiento;
– impacto ambiental asociado con posibles fallas y consecuentes pérdidas de aceite contaminado.
Las siguientes son contramedidas para la problemática “Degradación química del aceite”, como resultado de las recomendaciones de la norma IEC 60422 (Tabla 5, página 31) mejoradas según el estado de la técnica y el uso de BAT y BEP:
Monitorear los indicadores sintomáticos (ver síntomas).
En caso de que haga los primeros síntomas de la problemática, tales como una alta tasa de envejecimiento de los papeles en un transformador con menos de 10 años de vida, es posible predecir científicamente que una máquina, con las mismas condiciones de operación, tendrá un ciclo de vida mucho menor a lo esperado, y que por lo tanto es aconsejable planificar en los próximos 3-5 años una importante revisión del transformador o, más probablemente, su reemplazo. En esta condición se recomienda aumentar la frecuencia del análisis sintomático con el fin de controlar sus tendencias.
Aplicar tratamientos apropiados con aceite
con el fin de reducir los factores críticos y, en particular, con el fin de mantener baja la humedad en el aislamiento sólido, así como la acidez, oxígeno, lodos y reducir cualquier efecto catalítico, tales como los metales en el aceite.
Entre las acciones sugeridas están:
Despolarización por Sea Marconi
Este es un proceso que se ejecuta en el sitio, manteniendo el transformador en servicio (y bajo carga) sin tener que vaciarlo. Esta intervención se lleva a cabo con unidades de descontaminación modulares (DMUs) fabricados especialmente por Sea Marconi. El transformador está conectado a la DMU mediante mangueras flexibles; el aceite degradado es aspirado desde la parte inferior del transformador, para ser transferido dentro de la DMU que lo calienta, lo filtra, lo desgasifica, deshumifica y despolariza para finalmente bombearlo a la parte superior del transformador. Esto crea un circuito cerrado que a través de los ciclos va removiendo los compuestos de degradación del aceite; llevándolo así a condiciones óptimas. (Leer mas)
Por ejemplo, la norma IEC 60422 considera crítica a la acidez si esta es > 0,15,> 0,20,> 0,30 mg KOH / goil dependiendo de las diferentes categorías de transformadores. Sin embargo, la acidez de 0,07 a 0,10 mg KOH / goil ha mostrado fenómenos de corrosión a partir de metales disueltos (C4) y formaciones peligrosas de lodos. Sería entonces aconsejable intervenir con un tratamiento de despolarización antes de que el aceite alcance los umbrales de acidez indicados y contribuya a la reducción de la vida térmica de los papeles aislantes.
Regeneración a través de percolación
Esta contramedida está incluida en la norma IEC 60422 par. 11.3.2. Es un proceso físico-químico que elimina o reduce los contaminantes polares solubles e insolubles del aceite.
El proceso comprende tres fases:
1) El aceite se extrae de la parte inferior del transformador, se calienta y circula a través de un filtro para eliminar las partículas.
2) el aceite se hace circular a continuación a través de uno o más cartuchos que contienen tierras de Fuller u otro material adecuado para la eliminación de contaminantes polares solubles.
3) El aceite se hace circular a través de una planta de tratamiento de aceite (vacío o deshidratación centrífuga) para eliminar el agua y los gases.
Este tratamiento no es eficaz para algunas especies de compuestos orgánicos, ni para los PCB, ni de los compuestos de azufre corrosivos que para ser removidos, requieren reacciones químicas específicas (por ejemplo:. Hidrogenación). Además, cuando el tratamiento implica la reactivación de las tierras de Fuller, la problemática puede ser “azufre corrosivo por subproductos de combustión de azufre (C3)“
Evaluar las terapias en términos de balance de masa, balance energético, saldo de emisiones, costo-beneficio y costo-efectividad en el tiempo dado.
Cuáles son las acciones de prevención en equipos eléctricos con líquidos aislantes distintos a los minerales?
En cuanto a los ésteres naturales y los ésteres sintéticos, las acciones de prevención son las mismas, sin embargo, es aconsejable elegir contramedidas después de una cuidadosa evaluación de las relaciones costo/beneficio, costo/efectividad e impacto ambiental (biodegradabilidad y seguridad contra incendios). Para los aceites de silicona en uso los tratamientos recomendados de la norma (IEC 60944: 1988) son “vacío y filtración” y “tamices moleculares y filtración”.
