La présence d’eau dans le système de papier et d’huile à l’intérieur du transformateur peut être une condition extrêmement critique, surtout lorsque la criticité atteint un niveau d’isolation “extrêmement humide” (A1 IEC 60422 page 42), entraînant un risque déraisonnable d’échec électrique.
Tableau A.1 – Guide pour l’interprétation des données exprimées en pourcentage de saturation – IEC 60422 ed. 4-2013
Cette condition ne peut être résolue avec le seul traitement physique de l’huile, ce qui réduirait l’eau dans l’huile mais pas dans les papiers. Particulièrement critiques sont les phases d’excitation du transformateur à basse température avec des charges soudaines. Dans ces cas, la formation de bulles d’eau est très probable.
La stratégie de gestion du cycle de vie consiste à éviter autant que possible la formation d’eau dans le système pétrolier. Bien qu’il soit impossible de réinitialiser cette criticité, il est possible de l’empêcher ou de l’atténuer grâce à des pratiques opérationnelles appropriées (par exemple, contrôle analytique du pétrole et du papier indirect, traitement de l’huile, gestion du profil de charge, refroidissement de la machine) . Si le transformateur appartient à une famille d’équipements défectueux pour la même criticité, les pratiques d’exploitation ad hoc peuvent être définies en optimisant les différents facteurs critiques (p. Ex. En installant des cartouches déshydratantes).
Actions de prévention pendant le cycle de vie du transformateur
Surveiller les indicateurs symptomatiques (vd. Symptômes).
Dans le cas des premiers symptômes de criticité se produisent, comme une teneur élevée en eau dans l’huile, il est recommandé d’augmenter la fréquence d’analyse afin de suivre la tendance.
Effectuer des traitements d’huile appropriés afin de maintenir une faible humidité dans les papiers et dans tous les cas afin d’éviter d’atteindre la condition « d’isolation humide » (Tableau A.1 – ed. IEC 60422 4-2013).
Parmi les actions proposées comprennent:
Traitement physique
Il est un processus exécuté sur place, tout en maintenant le transformateur en service (et sous charge) sans qu’il soit nécessaire de le vider. Cette intervention se déroule avec des Modules de décontamination modulaires (DMU) spécialement fabriqués par Sea Marconi. Le transformateur est connecté à l’DMU au moyen de tuyaux flexibles; l’huile dégradée est aspiré à partir de la partie inférieure du transformateur, elle se retrouve dans le DMU qui réchauffe, il filtre, le dégazé, la déshumidification et le pompage dans la partie supérieure du transformateur. Ceci crée un circuit fermé qui, étape par étape est capable de restaurer les valeurs de l’huile principalement de paramètres physiques (eau, gaz, particules). (Plus)
Application des cartouches pour le transformateur déshumidification
Cette activité est réalisée au moyen d’un appareil qui est placé sur le transformateur et fonctionne de façon continue à un circuit fermé sous charge et a des colonnes avec des tamis moléculaires pour l’adsorption sélective de l’humidité et d’autres composés polaires.
Pour les transformateurs à conservateurs respirants, il est recommandé une surveillance périodique des sels de séchoirs (plus)
Dans le cas de papiers humides, le changement d’huile n’est pas une option de résolution car l’eau absorbée par les papiers ne sera pas retirée en changeant l’huile. L’opération de changement d’huile pourrait également créer des bulles d’air (et des décharges partielles conséquentes) piégées dans les zones mortes du transformateur: sous la tête ou dans les radiateurs.
Il est également recommandé d’effectuer (et de conserver à jour) l’inventaire dynamique des transformateurs avec indication des marqueurs symptomatiques (indicateur) de la criticité “Eau dans le transformateur (papier et huile)” pendant toutes les phases du cycle de vie. Il est également conseillé de cartographier l’équipement dans des conditions «humides» et «extrêmement humides».
Quelles sont les actions de prévention sur les équipements électriques avec des liquides isolants autres que les produits minéraux?
En ce qui concerne les esters naturels et les esters synthétiques, les actions de prévention sont les mêmes, il est conseillé de choisir des contre-mesures après des évaluations minutieuses du rapport coût-bénéfice, rapport coût-efficacité et impact environnemental (biodégradabilité et sécurité incendie). Pour les huiles de silicone en fonctionnement, les traitements recommandés de la norme (CEI 60944: 1988) sont “aspiration et filtration” et “tamis moléculaires et filtration”.
