Quinta, 9 de Março de 2017

A presença de água no sistema de papel e óleo dentro do transformador pode ser uma condição extremamente crítica, especialmente quando a criticidade atinge um nível de “isolamento extremamente úmido” (A1 IEC 60422 página 42), causando um risco razoável de falha elétrica.

Table A.1 – Guidelines for interpreting data expressed in per cent saturation – IEC 60422 ed. 4-2013

 

 

Esta condição não pode ser resolvida com o único tratamento físico do óleo, o que reduziria a água no óleo, mas não nos papéis. Particularmente críticas são as fases de energização do transformador de baixa temperatura com cargas repentinas. Nesses casos, a formação de bolhas de água é muito provável.

A estratégia de gerenciamento do ciclo de vida é evitar a formação de água tanto quanto possível no sistema de papel de óleo. Embora seja impossível redefinir esta criticidade, é possível prevenir ou mitigar isso através de práticas operacionais adequadas (por exemplo, controle analítico de óleo e papel indireto, tratamento de óleo, gerenciamento de perfil de carga, resfriamento da máquina) . Se o transformador pertence a uma família de equipamentos defeituosos para a mesma criticidade, as práticas operacionais ad hoc podem ser definidas pela otimização de vários fatores críticos (por exemplo, instalando cartuchos desidratantes).

Ações de prevenção durante o ciclo de vida do transformador

Monitorar indicadores sintomáticos (ver sintomas).
Se os primeiros sintomas de criticidade aparecem como um alto teor de água no óleo, recomenda-se aumentar a freqüência das análises para monitorar suas tendências.

Realizar tratamentos de óleo adequados, a fim de manter uma baixa humidade nos cartões e, em qualquer caso, a fim de evitar atingir a condição “de isolamento molhada” (Tabela A.1 -. IEC 60422 ed 4-2013).

Entre as ações sugeridas estão:

Tratamento físico
Este é um processo executado no site, mantendo o transformador em serviço (e sob carga) sem ter que esvaziá-lo. Esta intervenção é realizada com Módulos de Descontaminação Modulares (DMU) especialmente fabricados pela Sea Marconi. O transformador está conectado à DMU por meio de tubos flexíveis; o óleo degradado é aspirado a partir da parte inferior do transformador, em seguida, termina-se no DMU que se aquece, filtra-la, a desgaseif içada, a desumidificação e depois bombeá-lo na parte superior do transformador. Isso cria um circuito fechado que passa através da passagem é capaz de restaurar os valores dos principais parâmetros físicos do óleo (água, gás, partículas). (Mais)

Aplicação de cartuchos para desumidificação do transformador
Esta actividade é realizada por meio de um aparelho que é colocado sobre o transformador e opera de uma forma contínua a um circuito fechado sob carga e tem colunas com peneiros moleculares para a adsorção selectiva de humidade e outros compostos polares.

Para máquinas de respiração conservadoras, é aconselhável verificar periodicamente os sais de secagem (ver abaixo)

No caso de papéis húmidos, a mudança de óleo não é uma opção de resolução porque a água absorvida a partir dos cartões não seria removida ao mudar o óleo. A operação de troca de óleo também pode criar bolhas de ar (e conseqüentes descargas parciais) que estão presas nas zonas mortas do transformador: sob a cabeça ou nos radiadores.

Também é recomendado realizar (e manter atualizado) o inventário dinâmico de transformadores com indicação dos marcadores sintomáticos (indicador) de “Água no transformador (papel e óleo)” durante todas as fases do ciclo de vida. Também é aconselhável mapear o equipamento em condições “úmidas” e “extremamente molhadas”.

Quais são as ações de prevenção em equipamentos elétricos com líquidos isolantes que não sejam minerais?

No que diz respeito aos ésteres naturais e ésteres sintéticos, as ações de prevenção são as mesmas, no entanto, é aconselhável escolher contramedidas após avaliações cuidadosas de custo-benefício, custo-efetividade e impacto ambiental (biodegradabilidade e segurança contra incêndio). Para os óleos de silicone em operação, os tratamentos recomendados do padrão (IEC 60944: 1988) são “vácuo e filtração” e “peneiras moleculares e filtração”.

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