La criticité “PCB dans l’huile” est causée par une mauvaise manipulation des pratiques de transformation et de manipulation des liquides. Cette condition est généralement classée comme contamination croisée (contamination croisée). Les pratiques inappropriées mentionnées ci-dessus ont un impact sur les différentes phases du cycle de vie des équipements électriques avec des liquides isolants.
Causes et phases du cycle de vie
| Causes de la criticité “PCB dans l’huile et le transformateur” | Quand cela peut se produire (phases du cycle de vie) |
|---|---|
| Inventaire des équipements contaminés incomplets, non mis à jour ou mis en œuvre avec des méthodologies non standard | Inventaire |
| Échec ou formalisation incorrecte des nouvelles exigences en matière d’achat d’huile (voir CEI 60296) | Exigences et achat |
| Contrôle de qualité inadéquat pour les lots individuels ou les fournitures d’huile individuelles | Acceptation de l’huile |
| Utilisation de procédures analytiques non adaptées à l’essai de contamination des PCB | Acceptation de l’huile, essais en usine, installation et pré-excitation, exercice, vieillesse, post-mortem |
| Lapins, imprégnations ou obturations utilisant de l’huile et du matériel de PCB contaminé | Construction de transformateurs, essais d’usine, installation et pré-excitation, exercice, vieillesse |
| Traitements à l’huile avec des plantes contaminées par des PCB | Test d’usine, installation et pré-excitation, exercice, vieillesse |
| Opérations de maintenance à l’aide de réservoirs ou de tambours contaminés par des PCB | Test d’usine, installation et pré-excitation, exercice, vieillesse |
| Libération de matériaux PCB imprégnés et contaminés | Test d’usine, installation et pré-excitation, exercice, vieillesse, post-mortem |
| Recyclage du pétrole et d’autres matériaux contaminés par des PCB | Post mortem |
Un véritable exemple de contamination
Avant-propos – Selon la CEI 60296, la teneur en PCB dans une huile neuve doit être « non détectable », analysée conformément à la CEI 61619, la limite de quantification de la méthode est de 2 mg / kg de PCB totale (la somme des congénères présents dans l’échantillon unique analysé). Le même type de concentration limité est prescrit avant mise en service (voir CEI 60422 et 4 2013).
Supposons pour exemple, un transformateur d’une masse totale de 40 000 kgs dont 10 000 kgs d’huile et 30 000 kgs de matières solides (métaux, isolant, papier). Il suffirait de moins de 50 grammes de PCB soit l’équivalent d’une tasse à café pendant son remplissage en usine ou sur site lors d’une maintenance. Pour avoir une contamination de 5 mg / Kg de PCB donc supérieure à la limite de détectabilité prescrite par les normes.
