Pour définir des priorités d’action et le choix des contre-mesures, les indicateurs suivants doivent être pris en compte:
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– installation de matériel électrique;
– la valeur financière des équipements électriques et les coûts de décontamination / élimination;
– type et quantité de liquide isolant
– Concentration de PCB dans les équipements électriques,
– état de dégradation et effets sur la fonctionnalité du matériel électrique;
– possibilité de coïncidence entre l’activité de décontamination et d’autres activités de maintenance;
– impact environnemental associé à une éventuelle défaillance de l’équipement électrique et à la contamination conséquente de l’huile contaminée.
Les contre-mesures sur la criticité “PCB dans l’huile” sont le résultat des prescriptions et indications de:
CEI 60422 (page 5 page 31);
CENELEC CLC / TR 50503 (pages 25 à 26);
D. M. 29 janvier 2007 (pp. 42-50).
Dans tous les cas, les alternatives sont la décontamination ou l’élimination des huiles et équipements contaminés par des PCB.
Pour ce qui est de l’élimination, la technique la plus couramment utilisée est l’incinération contrôlée de PCB à haute température (t> 200 ° C) avec un temps de séjour supérieur à 2 secondes. Il existe également d’autres techniques de «non-incinération», qui sont énumérées ci-dessous à des fins purement bibliographiques.
– Phase chimique en phase gazeuse – Réduction (GPCR); – Réduction du sodium; – Dechloration du catalyseur de base; – électron solvaté; – hydrogénation catalytique électrochimique; – Super-critique l’oxydation de l’eau; – Moulage à billes
La décontamination des PCB présente de nombreux avantages importants en termes de qualité l’élimination. Tout d’abord, la décontamination permet la réutilisation et la récupération des liquides isolants et des équipements électriques. De ce point de vue, la différence de production de déchets est évidente.
En outre, certaines techniques de décontamination fonctionnent en lieu et place, mais sont limitées à la déshalogénation continue en boucle fermée . Cette technique peut être réalisé avec un transformateur en service tout en résolvant d’autres problèmes critiques tels que la corrosion.
C’est précisément pour ces raisons, que Sea Marconi préfère et recommande la décontamination, pour les liquides isolants minéraux contaminés par des PCB:
A. Remplacement de l’huile contaminée (remplissage ou rétro-remplissage)
Il est réalisé avec circuit ouvert, implique le remplacement du liquide contaminé par un liquide non contaminé compatible avec le matériel électrique.
Cette technique nécessite plusieurs étapes et implique des risques liés essentiellement à la manipulation de grandes quantités d’huile contaminée. (Plus)
B. Procédés chimiques à base de déshalogénation des BPC dans l’huile
Ils sont destinés à décomposer / éliminer le chlore présent dans la molécule de biphényle et à le convertir en composés non dangereux et à une plus grande biodégradabilité.
B1. processus de déshalogénation avec du sodium, du lithium et des dérivés
Ces procédés sont généralement appliqués en mode batch et utilisent des réactifs à base de sodium, d’hydrure de sodium, d’hydrure de lithium et d’additifs, pour la déshydratation des PCB dans l’huile. Ce type de procédé est généralement effectué sous pression à des températures moyennes et hautes (150 à 300 ° C). Cette température est supérieure au point d’inflammabilité de l’huile (généralement 130-150 ° C) et présente donc des risques pour la sécurité.
Pour minimiser le risque d’incendie ou d’explosion, en particulier en présence d’huile “humide”, des mesures correctes doivent être prises. Dans leurs fiches de données de sécurité, le sodium, le lithium et les dérivés sont classés comme produits inflammables et ne sont pas conformes à l’art. 6.2 de la directive européenne 96/59 / CE: “tenir à l’écart de tout produit inflammable”.
B2. Procédé de déshalogéné avec du polyéthylèneglycol et de l'hydroxyde de potassium (KPEG)
B3. Processus continu et en boucle fermée par Sea Marconi
Ce procédé, appelé procédé CDP Process (Sea Marconi Patent), utilise un réactif solide non miscible constitué de mélanges de polyéthylèneglycols et de polypropylèneglycols de poids moléculaire élevé, d’un mélange de base et d’un initiateur radicalaire ou d’un autre catalyseur capable de réaliser une conversion chimique du chlore organique en sels inertes. Ce processus est normalement effectué à des températures basses (80-100 ° C) et a la capacité de décontaminer les transformateurs (et autres équipements) sur site, grâce à une circulation continue d’huile dans un système fermé (sans vidanger le transformateur, même partiellement), en utilisant la capacité de solvant de l’huile pour l’extraction continue de PCB à partir de matériaux solides à l’intérieur du transformateur. En outre, ce processus a l’avantage de pouvoir fonctionner en charge, c’est-à-dire avec un transformateur en service et sous charge tout au long de la décontamination. (Plus)Le D.M. Le 29 janvier 2007, la République italienne a effectué une évaluation comparative des différentes technologies disponibles pour la décontamination des PCB sur la base des facteurs suivants: sécurité des travailleurs, sécurité environnementale, la sécurité fonctionnelle, le kilométrage et les émissions, le rapport coût / bénéfice.
Le résultat est la matrice décisionnelle suivante (tableau E3 page 59):
| Sécurité environnementale | Sécurité des travailleurs | Ecobalance et émissions | Ratio ratio coût-bénéfice global | Sécurité fonctionnelle | |
| Remplissage | *** | ** | *** | * | ** |
| Sodium, lithium et dérivés | * | * | * | ** | * |
| KPEG | ** | *** | *** | ** | ** |
| Processus CDP par Sea Marconi | *** | *** | *** | **** | **** |
Le D.M. Le 29 janvier 2007 montre les meilleures techniques disponibles (MTD) du processus CDP Process par Sea Marconi:
pour les transformateurs contaminés par des PCB ou les équipements “en exploitation”
pour les transformateurs ou les équipements “en état de SERVIR” contaminés par les PCB en fin de vie ”
pour les transformateurs ou les équipements “en fonctionnement” dans les PCB (pour intégrer le changement d’huile)
Quelles sont les techniques de décontamination pour d’autres liquides isolants?
CENELEC CLC / TR 50503 (page 26) mentionne les processus suivants:
– remplacement du fluide contaminé (en un ou plusieurs cycles);
– adsorption sélective sur sol solide;
– d’autres méthodes ayant les mêmes performances techniques et de sécurité
