Para a definição de prioridades de ação e escolha de contramedidas, os seguintes indicadores devem ser levados em consideração:
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– instalação de equipamentos elétricos;
– o valor financeiro dos equipamentos elétricos e os custos de descontaminação / eliminação;
– tipo e quantidade de líquido isolante
– Concentração de PCB em equipamentos elétricos,
– estado de degradação e efeitos sobre a funcionalidade do equipamento elétrico;
– possível coincidência entre a atividade de descontaminação e outras atividades de manutenção;
– impacto ambiental associado a possíveis falhas do equipamento elétrico e conseqüente contaminação do óleo contaminado.
As contramedidas na criticidade “PCB in oil” são o resultado das prescrições e indicações de:
IEC 60422 (página 5 página 31);
CENELEC CLC / TR 50503 (pp. 25-26);
D.M. 29 de janeiro de 2007 (pp. 42-50).
Em todos os casos, as alternativas são a descontaminação ou eliminação de óleos e equipamentos contaminados com PCBs.
A partir da eliminação, a técnica mais utilizada é a incineração controlada de PCB de alta temperatura (t> 200 ° C) com um tempo de permanência maior que 2 segundos. Existem também outras técnicas de “não-incineração”, que estão listadas abaixo para fins puramente bibliográficos.
– Fase gasosa – redução química (GPCR); – Redução de sódio; – Dechloração do Catalisador Base; – elétrons solvatados; – hidrogenação catalítica eletroquímica; – Super-crítico oxidação da água; – Fresagem de bolas
A descontaminação de PCBs possui numerosas e substanciais vantagens sobre a eliminação. Primeiro, a descontaminação permite a reutilização e recuperação de líquidos isolantes e equipamentos elétricos. Deste ponto de vista, a diferença na produção de resíduos é evidente. Além disso, algumas técnicas de descontaminação funcionam no local e, limitadas à deshalogenação contínua e em circuito fechado, podem ser realizadas com um transformador em serviço, ao mesmo tempo em que resolvem outros problemas críticos como a corrosão. Precisamente por estas razões, a Sea Marconi prefere e recomenda a abordagem de descontaminação, seguindo-se os processos principais para líquidos isolantes minerais contaminados com PCB:
A. Substituição do óleo contaminado (reabastecimento ou retroiluminação)
É realizado com circuito aberto, envolve a substituição do líquido contaminado por um líquido não contaminado compatível com o equipamento elétrico.
Esta técnica requer várias etapas e envolve riscos devidos essencialmente ao manuseio de grandes quantidades de óleo contaminado. (Mais)
B. Processos químicos baseados na deshalogenação de PCB no petróleo
Eles destinam-se a decompor / remover o cloro presente na molécula de bifenilo e convertê-lo em compostos não perigosos e em maior grau de biodegradabilidade.
B1. Processos de deshalogenação com sódio, lítio e derivados
Esses processos são tipicamente aplicados em um modo de lote e usam reagentes com base em sódio metálico, hidreto de sódio, hidreto de lítio e aditivos, para a desidratação de PCB no óleo. Este tipo de processo é tipicamente realizado sob pressão a temperaturas médias a altas (150-300 ° C). Esta temperatura é superior ao ponto de inflamabilidade do óleo (geralmente 130-150 ° C) e, portanto, apresenta riscos de segurança.
Para minimizar o risco de incêndio ou explosão, especialmente na presença de óleo “molhado”, devem ser tomadas medidas corretas. Nas suas folhas de dados de segurança, o sódio, o lítio e os derivados são classificados como produtos inflamáveis e isso não está de acordo com o art. 6.2 da Directiva Europeia 96/59 / CE: “mantenha-se afastado de qualquer produto inflamável”.
B2. Processo de desalotificação com polietilenoglicol e hidróxido de potássio (KPEG)
B3. Processo em circuito fechado e contínuo por Mar Marconi
Este processo, chamado Processo CDP (Mar Marconi Patent), utiliza um reagente sólido sólido não miscível constituído por misturas de polietilenoglicóis e polipropilenoglicóis de alto peso molecular, uma mistura de base e um iniciador de radicais ou outro catalisador capaz de realizar uma conversão química de cloro orgânico em sais inertes. Este processo é normalmente realizado a baixas temperaturas (80-100 ° C) e tem a capacidade de descontaminar os transformadores (e outros equipamentos) no local, através da circulação contínua de óleo em um sistema fechado (sem drenagem do transformador, mesmo parcial ), utilizando a capacidade solvente do óleo para a extração contínua de PCBs a partir de materiais sólidos dentro do transformador. Além disso, esse processo tem a vantagem de ser capaz de funcionar em carga, ou seja, com um transformador em serviço e sob carga durante a descontaminação. (Mais)O D.M. Em 29 de janeiro de 2007, a República Italiana realizou uma avaliação comparativa das diversas tecnologias disponíveis para a descontaminação de PCB com base nos seguintes fatores: segurança do trabalhador, segurança ambiental, segurança funcional, quilometragem e emissões, relação custo / benefício.
O resultado é a seguinte matriz de tomada de decisão (tabela E3, página 59):
|
Segurança funcional
|
Segurança ambiental
|
Segurança do trabalhador
|
Ecobalanças e emissões
|
Rácio benefício-custo global
|
|
|---|---|---|---|---|---|
| Reenchimento | *** | ** | *** | * | ** |
| Sódio, lítio e derivados | * | * | * | ** | * |
| KPEG | ** | *** | *** | ** | ** |
| Processo CDP por Mar Marconi |
*** | *** | *** | **** | **** |
O D.M. 29 de janeiro de 2007 mostra as melhores técnicas disponíveis (BATs) do processo CDP da Sea Marconi:
para “transformadores” contaminados por PCB ou equipamentos “operacionais”
para “trabalhar” transformadores ou equipamentos “contaminados por PCBs” no final da vida ”
para transformadores ou equipamentos “operacionais” em PCBs (para integrar a mudança de óleo)
Quais são as técnicas de descontaminação para outros líquidos isolantes?
CENELEC CLC / TR 50503 (página 26) menciona os seguintes processos:
– substituição do fluido contaminado (em um ou mais ciclos);
– adsorção seletiva em solo sólido;
– outros métodos com o mesmo desempenho técnico e de segurança
